五金的工序組合

（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位五金模具上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

（3）級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

五金模的工藝歷程：

通過對零件進行模擬成型而獲得的接觸壓力將轉(zhuǎn)移到模具的工作表面上。接下來人們將為含有兩維表面元素的網(wǎng)格化有限元分析準備生產(chǎn)模具的CAD表面數(shù)據(jù)。而接觸壓力是由拉伸零件內(nèi)應力狀態(tài)決定的。在接下來的步驟中人們將接觸壓力轉(zhuǎn)換為模具網(wǎng)格的邊界條件。商業(yè)軟件僅能為整個流程提供解決方案，也就是說，對于生產(chǎn)模具的手工建模而言就意味著額外的費用。工藝步驟的實現(xiàn)需要開發(fā)專門的應用軟件系統(tǒng)．有了這種軟件就可以利用已經(jīng)開發(fā)結(jié)束的流程，而不會產(chǎn)生額外費用。

佛山市群龍金屬制品有限公司主營中走絲線切割加工，五金模具設計與制造，小五金件沖壓加工，自動化設備制作等等技術工程。專注各類五金件加工相關工具（自動模具，自動化、半自動化裝配機等等）的設計與制作。

五金模具沖裁間隔：模具間隙系指凸、凹模刃口間縫隙的距離，間隙對沖裁件質(zhì)量、沖栽力、模具壽命的影響很大。2、精度要求高的模具需要使用高精度的數(shù)控機床加工，而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。影響沖載件質(zhì)量的因素有：凸、凹模間隙大小及分布的均勻性，模具刃口狀態(tài)、模具結(jié)構與制造精度，材料性質(zhì)等，其中間隙值大小與均勻程度是主要因素。

精密五金模具之采用原則

（1）適應大量生產(chǎn)之需求

       精密五金模具生產(chǎn)速度高于其它任何作業(yè)方式及加工型態(tài)。其每分鐘可沖出1500件沖壓產(chǎn)品。

（2）工程安排比較容易

       精密五金模具適當分解成簡單之形狀，分別安排在不同之工作站，將可避免模具構造之脆弱部份而增長壽命。

（3）具有經(jīng)濟性

       精密五金模具的加工可以節(jié)省加工材料、減少操作管理、搬運等人工以及場地的占用面積，故富有經(jīng)濟性。