化工泵廠

化工泵廠引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　1、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離;

　　2、對安裝機械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;

　　3、動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;

　　4、靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;

　　5、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面;

　　6、設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，三昌泵業(yè)有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

　　7、 正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。

　　8、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞;

　　9、對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效;

　　10、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

　　11.對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;

　　12、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;

　　13、環(huán)境溫度急劇變化;

　　14工況頻繁變化或調(diào)整;

　　15突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

化工泵用機械密封的泄露原因及判斷

　　A、安裝靜試時泄漏。

　　機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。對安裝在室外環(huán)境溫度低于-20C以下的泵，要求考慮泵的冷脆現(xiàn)象，采用耐低溫材料。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。

　　B、試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。

　　泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。

河北晗碩泵業(yè)有限公司主要生產(chǎn)制造的水泵產(chǎn)品有：渣漿泵，，雙吸泵，管道泵，吸砂泵，D、DA臥式多級離心泵，S、SH雙吸泵，PNJB襯膠泵，PN、PNL泥漿泵、YW液下泵，污水泵，，GC、DG多級鍋爐給水泵，ISZ、ISG管道泵直連泵，IS清水泵

　　在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。1）化工泵廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食物、等部分。可見，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。

　　化工流程泵由于種類多、應(yīng)用范圍廣、功能多、性能好等因素，故而被很多行業(yè)所重用。尤其在化工行業(yè)中經(jīng)常被用于輸送一些特殊的介質(zhì)，例如一些濃度較高的硫酸、、鹽酸和磷酸等無機酸和有機酸溶液，或者是各種低溫、高溫的液體

　　在化工或石油化工生產(chǎn)中，泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、、、有毒強腐蝕介質(zhì)下工作，化工流程泵的特點還有可以在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當(dāng)苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求極高。為適應(yīng)化工生產(chǎn)特殊要求，在化機行業(yè)中還專門生產(chǎn)化工專用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質(zhì)泵等。二、化工磁力泵特點取消了泵的機械密封，完全消除了機械密封離心泵、滴、漏之弊病，是無泄漏工廠的選擇。

　　化工泵的啟動和運行：

　　1．在開啟化工泵之前，必須把泵里面注滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況），關(guān)閉出口閘閥，接好電源。

　　2．在接通電源之后，再檢查化工泵的轉(zhuǎn)向是不是正確的。

　　3．在化工泵試運轉(zhuǎn)5～10分鐘后，如果沒有發(fā)生異象，便可正常開機運行了。

　　4．化工泵停機時，應(yīng)該先把出口的閘閥關(guān)掉，而后方可切斷電源。

　　化工泵的維修和保養(yǎng)：

　　1．工作人員應(yīng)該定期檢查泵和電機，按損壞情況更換易損零件。

　　2．化工泵在長期停機不使用的情況下，應(yīng)該清洗泵殼內(nèi)流道而且切斷電源。

　　3．化工泵嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn)。