為使鍛熱淬火獲得好的強化效果，在鍛模設(shè)計時應(yīng)考慮到不銹鋼鍛件各部分應(yīng)有一定形變量。盡可能力求一致，使接近形變量。鍛熱淬火件形變量一般控制在 15%~35%比較合適。      

 終鍛至淬火停留時間    

 終鍛后淬火前停留時間對性能的影響隨鍛件鋼材和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛造過程中動態(tài)回復(fù)和動態(tài)再結(jié)晶就會完成，鍛后停留不僅會發(fā)生再結(jié)晶，甚至?xí)奂俳Y(jié)晶，因此鍛后應(yīng)盡快淬火。對于合金鋼，特別是形變溫度較低、形變量較小時，不易發(fā)生再結(jié)晶，鍛后適當(dāng)停留會形成有利于提高強度的多邊化結(jié)構(gòu)，從而獲得強度和韌性配合，但停留時間過長會使鍛件強度下降。(7)不銹鋼鍛件應(yīng)按用戶的要求留有各種試料，以備進(jìn)行各種檢驗（用戶不要試樣者除外)?？傊K鍛至淬火停留時間要根據(jù)具體情況而定，一般不宜長。

定襄縣法拉瑞法蘭機械有限公司主要產(chǎn)品有法蘭盤系列： 法蘭、法蘭盤、法蘭片、大口徑法蘭、焊接法蘭、船用法蘭、碳鋼法蘭、日標(biāo)法蘭、德標(biāo)法蘭、平焊法蘭、鍛造法蘭、帶頸對焊法蘭、不銹鋼法蘭等。35#鋼鍛件加工廠家

定襄縣法拉瑞法蘭機械有限公司為您介紹：

由于雙相不銹鋼鍛件兩相組織的特點，通過正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝，使雙相不銹鋼鍛件兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼鍛件的優(yōu)點，它將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐

氯化物應(yīng)力腐蝕性能結(jié)合在一起，正是這些優(yōu)越的性能使雙相不銹鋼鍛件作為可焊接的結(jié)構(gòu)材料發(fā)展迅速，80年代以來已成為和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹鋼并列的一個鋼類。

為了減少彈簧的畸變、避免開裂、提高強韌性和產(chǎn)品質(zhì)量，目前生產(chǎn)上廣泛采用馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火。此外，獲得20%-50% (體積分?jǐn)?shù)）下貝氏體和馬氏體（余量）的雙相組織的等溫淬火也有良好的發(fā)展前景。      等溫或分級淬火的冷卻介質(zhì)一般采用鹽?。ɡ缦鮯uan鉀和亞xiao酸鈉各占50%(體積分?jǐn)?shù)），其使用溫度為150-500℃)和金屬浴（主要為鋁、錫、鉍、鎘等元素組成的低熔點合金，使用溫度為100-800℃)。3Mo% 16N%）時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。由于熱浴的冷卻能力限制，只有截面積較小的彈簧才采用這種工藝。

清理工序：1.設(shè)備或工具的名稱、型號或功率。2.鍛件清理時間；清理次數(shù)一般為1次／批；當(dāng)清理質(zhì)量未滿足要求時，可延長清理時間或增加清理次數(shù)，但應(yīng)避免產(chǎn)生清理過度的現(xiàn)象。      

打磨工序：1.設(shè)備或工具的名稱、型號或功率。2.當(dāng)鍛件表面有折疊、裂紋、夾層、夾雜、結(jié)疤和碰傷等缺陷、局部尺寸超上差、飛邊或毛刺超差等現(xiàn)象時允許打磨，打磨后的形狀與尺寸應(yīng)符合鍛件毛坯圖要求。