鋁陽極氧化工藝的要求：為了得到質(zhì)量較好的鋁陽極氧化膜，并能保證零件所需要尺寸，必須按下列要求來進(jìn)行加工。

1、銳角倒圓

被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的地方因?yàn)橛操|(zhì)氧化，一般陽極氧化時(shí)間均是很長的，而且噴砂氧化過程（A1 O2→A12O3 Q ）本身就是一個(gè)放熱反應(yīng)。

2、零件尺寸的余量

因氧化膜的厚度較高，所以如需要進(jìn)一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件，應(yīng)事先留有一定的加工余量，及裝夾部位。因鋁陽極氧化時(shí)，要改變零件尺寸，故在機(jī)械加工時(shí)，要事先預(yù)測(cè)，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在確定陽極氧化前的零件實(shí)際尺寸，以便處理后，符合規(guī)定的公差范圍。

預(yù)處理:鋁合金壓鑄件在多次機(jī)械加工過程中，沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等，這些物質(zhì)導(dǎo)電性差，不能進(jìn)行壓鑄鋁陽極氧化，故需預(yù)先處理。

鋁陽極氧化膜具有一系列優(yōu)越的性能，可以滿足多種多樣的需求，因此被譽(yù)為鋁的一種表面保護(hù)膜。

東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

在很多的工作場(chǎng)合中，我們都需要進(jìn)行鋁氧化加工的處理，這樣可以提升材料的使用性能。那么，在進(jìn)行鋁氧化加工前后究竟有哪些不同呢？鋁氧化廠就帶大家來了解下具體的內(nèi)容吧！

對(duì)于這個(gè)問題，我們可以從三個(gè)方面來回答，

就是在經(jīng)過鋁氧化加工處理之后，會(huì)在材料的表面生成一層致密的氧化膜，這樣即使是長時(shí)間在空氣中防止也可以防止里面的鋁材料發(fā)生氧化。

第二就是不經(jīng)過氧化處理的綠材料在空氣中長期放置的話，很容易出現(xiàn)腐蝕的問題，比較容易出現(xiàn)黃斑或者是黑斑。

鋁陽極氧化和不氧化有什么區(qū)別呢？

1、氧化后表面會(huì)生成致密的氧化膜，讓里面的鋁不再繼續(xù)氧化。不氧化的鋁 放在空氣中很容易被腐蝕掉 從而出現(xiàn)黃斑或者黑斑 而氧化的產(chǎn)品長時(shí)間放在空氣中不會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

2、氧化過的鋁在其表面會(huì)形成致密氧化膜，因此抗腐蝕性增加，并且熔沸點(diǎn)也會(huì)，可作為耐熱材料，而不氧化的鋁就沒有這些性質(zhì)。

3、氧化過的鋁因?yàn)橛辛艘粚尤趸妊趸ぃ阅透g，化學(xué)性質(zhì)比鋁更穩(wěn)定。還有，鋁和酸堿反應(yīng)時(shí)可以放出氫氣，鋁陽極氧化后就沒氣體。

Al及鋁合金的陽極氧化所用的電解液一般為中等溶解能力的酸性溶液，鉛作為陰極，僅起導(dǎo)電作用。鋁及其合金進(jìn)行陽極氧化時(shí)，在陽極發(fā)生下列反應(yīng)：

2Al ---> 6e- 2Al3

在陰極發(fā)生下列反應(yīng)：

6H2O 6e- ---> 3H2 6OH-

同時(shí)酸對(duì)鋁和生成的氧化膜進(jìn)行化學(xué)溶解，其反應(yīng)為：

2Al 6H ---> 2Al3 3H2

Al2O3 6H ---> 2Al3 3H2O

氧化膜的生長過程就是氧化膜不斷生成和不斷溶解的過程。

陽極氧化約20s后，電壓進(jìn)入比較平穩(wěn)而緩慢的上升階段。表明無孔層在不斷地被溶解形成多孔層的同時(shí)，新的無孔層又在生長，也就是說氧化膜中無孔層的生成速度與溶解速度基本上達(dá)到了平衡，故無孔層的厚度不再增加，電壓變化也很小。