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臥式加工中心立柱的分析設(shè)計
機床立柱及主軸箱結(jié)構(gòu)模型
在立柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計中,整體剛度越高越穩(wěn)定。本研究考慮了加工中心的和剛度要求,盡可能減少零件數(shù)量,采用整體式立柱設(shè)計,整個立柱呈空腔結(jié)構(gòu); 主軸箱作為重要部件之一采用非重1心驅(qū)動設(shè)計。傳統(tǒng)的主軸形式會因為加工過程中主軸重1心位置的變化而引起主軸軸心位置偏移,而采用非重1心驅(qū)動的方式很好地避免了由于加工過程中主軸由于重1心位置改變而產(chǎn)生的“低頭”現(xiàn)象。
立式和龍門加工中心到底是什么關(guān)系
它是一種數(shù)控機床,主軸通常為臥式或立式結(jié)構(gòu),并具有兩種或兩種以上加工方式(如銑削、鏜削、鉆削),通過加工程序能從刀庫或類似存儲單元進(jìn)行自動換刀。在一定范圍內(nèi),該機床也可進(jìn)行人工控制。
在我國現(xiàn)行《稅則》中,子目8457.10“加工中心”下拆有本國子目8457.1010“立式”、8457.1020“臥式”及8457.1030“龍門式”等,即立式加工中心和龍門式加工中心目前被列于同級子目。
但對于非復(fù)合的機床而言,立式和臥式加工中心主要是以主軸布置方向作為區(qū)分的標(biāo)準(zhǔn),而龍門式加工中心則是以具有龍門結(jié)構(gòu)為主要特征的一類機床。(注:但具有龍門結(jié)構(gòu)的加工中心未必就屬于龍門式加工中心)
由于8457.10下存在同級子目按不同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拆分的情況,因此就可能導(dǎo)致不同子目范圍存在交叉的隱患。
事實上,根據(jù)GB/T 18400.2-2010《加工中心檢驗條件 第2部分:立式或帶垂直主回轉(zhuǎn)軸的萬1能主軸頭機床幾何精度檢驗(垂直Z軸)》關(guān)于機床結(jié)構(gòu)型式的圖解,型式V10(龍門固定式)和V11(龍門移動式)都屬于立式加工中心的結(jié)構(gòu)型式。(注:字母“V”代表“立式”)
也就是說,在我國標(biāo)準(zhǔn)中,龍門式加工中心與立式加工中心的商品范圍實際上為從屬關(guān)系,而非現(xiàn)行《稅則》中的并列關(guān)系。
由于8457.1010“立式”與8457.1030“龍門式”均為本國列目,且尚無對應(yīng)的本國子目注釋,故應(yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于加工中心的分類要求。
臥式加工中心立柱底座結(jié)構(gòu)設(shè)計提率很有必
為解決臥式加工中心立柱裝配的精度調(diào)節(jié)比較繁瑣的問題,設(shè)計了底座結(jié)構(gòu),使立柱裝配精度調(diào)節(jié)更方便,顯著地提高了工作效率并保證了機床精度。
隨著科技的進(jìn)步, 作為工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)備的機床向著高速、高精密的方向發(fā)展,人們對機床的精度提出了更高的要求。影響機床精度的因素主要有零件加工精度、裝配精度、環(huán)境溫度及濕度等。本文通過設(shè)計新型立柱及底座結(jié)構(gòu),以達(dá)到提高立柱裝配精度、簡化生產(chǎn)流程和提高工作效率的目的。
1.立柱和底座結(jié)構(gòu)
本立柱下表面在左、右、后三邊中點處,分別開100mm×170mm×30mm的鍵槽,槽的兩個側(cè)面為精加工面。
底座上表面對應(yīng)立柱鍵槽位置, 同樣開1 0 0 m m ×170mm×30mm的鍵槽A1、A2、A 3 , 槽的兩個側(cè)面為精加工面。底座上表面左、右邊再開100mm×140mm×30mm的槽B1、B2、B3、B4,并在與立柱緊固的螺釘孔周圍,加工出8個灌膠區(qū)域。
2. 裝配與調(diào)節(jié)精度
(1)立柱與底座裝配。在床身精度調(diào)節(jié)完畢之后,將底座與床身上的導(dǎo)軌滑塊用螺釘聯(lián)接起來,按工藝要求調(diào)好底座與床身基準(zhǔn)導(dǎo)軌基準(zhǔn)邊的垂直度、平行度等。
將調(diào)節(jié)立柱扭轉(zhuǎn)(B 軸方向)的楔塊K3裝入A1、A2、A3槽中,與底座用螺釘緊固牢靠。再將調(diào)節(jié)立柱傾仰的楔塊T1、T2裝入B1、B2、B3、B4槽中。后將密封條裝入8處灌膠區(qū)外側(cè)的溝槽中。
將立柱底面涂抹脫模劑,待脫模劑自然風(fēng)干,表面沒有金屬裸1露1點后,將立柱吊裝到底座上。立柱與底座位置初對準(zhǔn)后,擰上安裝螺釘并且初預(yù)緊,如圖4所示。再將3組楔塊K1、K2分別裝入楔塊K3兩側(cè)。