切削液的歷史

人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高校率和質(zhì)量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森（J．Wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現(xiàn)，也標(biāo)志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。

19世紀(jì)80年代，美國科學(xué)家就已首先進行了切削液的評價工作。

隨著人們對切削液認(rèn)識水平的不斷提高以及實踐經(jīng)驗的不斷豐富，發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。蕞早，人們采用動植物油來作為切削液，但動植物油易變質(zhì)，使用周期短。20世紀(jì)初，人們開始從源油中提煉潤滑油，并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤滑添加劑。

刀具材料的發(fā)展推動了切削液的發(fā)展，1898年發(fā)明了高速鋼，切削速度較前提高2～4倍。1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金，切削速度比高速鋼又提高2～5倍。隨著切削溫度的不斷提高，油基切削液的冷卻性能已不能完全滿足切削要求，這時人們又開始重新重視水基切削液的優(yōu)點。

隨著先進制造技術(shù)的深入發(fā)展和人們環(huán)境保護意識的加強，對切削液技術(shù)提出了新的要求，它必將推動切削液技術(shù)向更高領(lǐng)域發(fā)展。

如何檢測切削液的濃度？

切削液投入使用后，蕞好每天都檢測濃度。如果切削液濃度異常，應(yīng)及時調(diào)整，一般比較常見的是濃度降低，就需要補加濃縮液，補加時，應(yīng)準(zhǔn)確計算所需的濃縮液。值得注意的是，當(dāng)切削液滋生了大量細菌時，會造成切削液濃度降低，另外乳化油破乳發(fā)生分離時，也會造成切削液濃度降低。有時候也會出現(xiàn)濃度偏高，一般是因為水分蒸發(fā)，或者混入其它油液。當(dāng)濃度偏高時，不要直接往機床里加水。

檢測切削液的濃度蕞常用是折光儀，折光儀的優(yōu)點是便攜、使用簡單、需要時隨時都可以測出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。使用時，只需把切削液滴到棱鏡上，讀出折光率，然后用測到的折光率對照標(biāo)準(zhǔn)曲線，或者乘以該產(chǎn)品的折光系數(shù)，就可以得到濃度。

駿遠潤滑油小編提示，日常維護中，除了要定時檢測切削液濃度的同時還要保持切削液的清潔、及時去除雜油；配制切削液時，使用的水質(zhì)要達標(biāo)。

怎么選擇適合的切削液？

選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求，需要根據(jù)具體的加工環(huán)境，從切削加工工藝要求的角度去考慮選擇切削液種別（即水基切削液或油基切削液）。

1、從機床類型考慮：

有些機床的構(gòu)造容易導(dǎo)致切削液與其它油類相接觸，因此還需要考慮切削液與其它油液的相混性。研磨、深孔鉆削的機床要求切削液冷卻性和清潔性好、粘度要求低，高壓下不起泡。另外，選擇切削液時，還要考慮切削液與相接觸的機床密封、墊圈等材料的相容性。

2、從切削液的化學(xué)成分考慮：

從環(huán)保方面以及員工身體健康方面考慮，不同的工廠因為生產(chǎn)或者其它因素，可能會限制某些化學(xué)物質(zhì)。在選擇切削液時建議選擇環(huán)保型切削液。

3、從后加工工序方面考慮：

選用切削液時，還要避免切削液對后面的工序是否會有影響。后面工序無論是清洗、噴涂、包裝、運輸，或者涉及其它更復(fù)雜的工序，都要考慮這些工序?qū)η邢饕旱囊蟆?br />