熔噴布

熔噴布以聚為主要原料，纖維直徑可以達(dá)到0.5-10微米，主要有熔體準(zhǔn)備-過濾-計(jì)量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細(xì)流牽伸與冷卻-成網(wǎng)六道工序，熔噴設(shè)備的關(guān)鍵部位就是熔噴模頭及模具。

熔噴布模具也就是用來生產(chǎn)熔噴布的模具，行業(yè)內(nèi)也叫熔噴布噴頭或者噴絲板。熔噴布模具用YK30(SK3)碳素工具鋼等鋼材制作而成。而熔噴布的模頭，噴絲微孔孔徑，大多為0.2-0.3mm，間距0.6-0.7毫米，比如一幅550毫米的模具，有接近1000個(gè)孔，噴絲板是熔噴布設(shè)備的核心零部件，該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產(chǎn)及加工至關(guān)重要，關(guān)系到熔噴布的生產(chǎn)效率及品質(zhì)。

熔噴機(jī)

口罩配套用的空壓機(jī)對(duì)用戶本身和空壓機(jī)設(shè)備都至關(guān)重要，空壓機(jī)選型過大浪費(fèi)，空壓機(jī)選型過小可能造成空壓機(jī)長期處于加載狀態(tài)或用氣不夠或壓力上不去等弊端。口罩配套用的空壓機(jī)選型的步驟是：先確定工作壓力，再定相應(yīng)容積流量，后是供電容量。

1、確定工作壓力

先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2bar的余量，再選擇空壓機(jī)的壓力，當(dāng)然，管路通徑的大小和轉(zhuǎn)彎點(diǎn)的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉(zhuǎn)彎點(diǎn)越少，則壓力損失越小；反之，則壓力損失就越大。因此，當(dāng)空壓機(jī)與各用氣端管路之間距離太遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放大主管路的通徑。如果環(huán)境條件符合空壓機(jī)的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。而對(duì)于大型的口罩生產(chǎn)廠家來說，口罩機(jī)生產(chǎn)匹配所需要空壓機(jī)的壓力，具體視情況而定。

2、確定相應(yīng)容積流量

向用氣設(shè)備供應(yīng)商了解用氣設(shè)備的容積流量參數(shù)進(jìn)行口罩機(jī)配套用空壓機(jī)選型確定供電容量。在功率不變的情況下，當(dāng)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時(shí)，容積流量和工作壓力也相應(yīng)發(fā)生變化，轉(zhuǎn)速降低了，排氣也相應(yīng)減少了，依此類推。

3、供電容量

供電容量能滿足所匹配驅(qū)動(dòng)電機(jī)的使用功率即可。

熔噴的工藝

空氣加熱器

     熔噴工藝需用大量的熱空氣?？諌簷C(jī)輸出的壓縮空氣經(jīng)除濕過濾后輸送到空氣加熱器加熱，然后再送至熔噴模頭組合件?？諝饧訜崞魇菈毫θ萜?，同時(shí)要抵抗高溫空氣的氧化作用，因此材料必須選用不銹鋼。

輔助設(shè)備

    熔噴生產(chǎn)線的輔助設(shè)備就是模頭清潔爐。熔噴模頭生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生堵孔現(xiàn)象，這時(shí)需要更換熔噴模頭。

     替換下來的熔噴模頭需要用焙燒的方式除去殘留在模頭內(nèi)的聚合物和雜質(zhì)。螺桿和噴絲板等通常均采用焙燒的方法來除去殘留聚合物及雜質(zhì)。

熔噴用原料

    理論上講，凡是熱塑性（高溫熔融，低溫固化）聚合物切片原料均可用于熔噴工藝。聚是熔噴工藝應(yīng)用的一種切片原料，除此之外，熔噴工藝常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、PBT、EMA、EVA等。

聚合物的種類決定了其熔點(diǎn)及流變性能。對(duì)于每一種聚合物原料，均有對(duì)應(yīng)的熔噴工藝，如在加熱溫度、螺桿長徑比、螺桿形式、原料干燥工藝等方面都有一定的差異。

烯烴類和酯類聚合物原料熔噴工藝的差異

烯烴類聚合物原料的聚合度較高，因此加熱溫度高于其熔點(diǎn)100℃以上方能順利熔噴，而聚酯加熱溫度稍高于其熔點(diǎn)就可熔噴。烯烴類原料一般不需要干燥。而聚酯必須進(jìn)行切片干燥。