污泥調(diào)質(zhì)（回收污油）。實現(xiàn)液一固分離的關(guān)鍵之一是使粘度大的吸附油解吸或破乳，為促使油類從固體粒子表面分離，對污泥進行調(diào)質(zhì)處理，對污泥進行進一步的加熱和勻化，為油從固體顆粒表面脫附創(chuàng)造更好的條件。

三相分離后的油含水小于1%，水中幾乎無油，泥雜含油小于2%，對環(huán)境不會造成二次污染；降低了生產(chǎn)企業(yè)成本，增加了效益，為企業(yè)安全平穩(wěn)生產(chǎn)及環(huán)保事業(yè)做到有利保障。

工藝原理

老化油、乳化油、含油污泥等，因其黏度、凝點、瀝青質(zhì)、雜質(zhì)水分及界面活性劑結(jié)構(gòu)的不同，加大了其破乳的難度，導致氣分離的復雜多樣，決定了其破乳配方及方案的多樣化、復雜化，但其工藝流程大同小異。

1、對于含水少、黏度大、雜質(zhì)多的稠油泥（泥沙 >30%）

2、對于含水高、黏度小、雜質(zhì)少的污油泥  （泥沙 <30%）

含油污泥熱解技術(shù)有很多種，目前主要采用的有低溫蒸餾技術(shù)和高溫裂解技術(shù)。滾筒在一個保溫室中轉(zhuǎn)動，該保溫室由可采用天ran氣、燃料油或丙烷做燃料的多重燃燒器加熱。低溫蒸餾技術(shù)可用于分子量較低的輕質(zhì)油的回收。高溫裂解技術(shù)用于將重質(zhì)油裂解轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)餾分，從而回收利用。我們對這些廢物進行分析，發(fā)現(xiàn)其來源主要包括兩點：煉油廠：根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)分析，在煉油廠生產(chǎn)過程中，平均每年產(chǎn)生的廢油渣達到8580噸，產(chǎn)生的廢油泥約為1萬噸，其中自土油泥就達到了9000噸，另外還有隔油池油泥、油罐底油泥等。高溫裂解技術(shù)對油污泥處理得比較徹底（處理后污泥含油量約為0.01%），經(jīng)高溫裂解技術(shù)處理后的污泥可以拋灑或直接填埋。該技術(shù)符合我國清潔生產(chǎn)的要求，實現(xiàn)了含油污泥資源化的要求。

含油污水的來源分析中國含油污水的來源非常廣泛。它將在煉鋼，工業(yè)生產(chǎn)，石油開采，農(nóng)業(yè)和食品加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生含油污水，這些石油污染物主要有四種形式，即溶解油，分散油，浮油和乳化油。 （1）石化行業(yè)。在中國的石化行業(yè)，從初的到終的運輸和消費，幾乎任何階段都會生產(chǎn)含油污水。在中國科技水平的快速發(fā)展下，中國的三次采油技術(shù)也得到了廣泛的應用。它提高了驅(qū)油效果，但也使污水成分更加復雜。 （2）化學制藥工程。主要來源是高濃度工藝的含油污水。石油化工企業(yè)油泥具有以下現(xiàn)實性危害:1、為危險廢物(HW08)，處置難度高，處置成本高。在生產(chǎn)過程中，水和潤滑油在原料反應，產(chǎn)物分離和原料預處理中大量使用，因此后期將產(chǎn)生大量的含油污水。 （3）金屬冶煉行業(yè)。在冶煉金屬的過程中，無論是與油接觸的材料還是與油接觸的設(shè)備，我們都需要對其進行冷卻，清潔和潤滑，潤滑油也可能與其直接接觸，因此形成含油污水。 。 （4）食品加工和生產(chǎn)。在中國食品加工和生產(chǎn)過程中，在設(shè)備清洗和機器潤滑階段產(chǎn)生含油污水。