框式攪拌機直徑較大，一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液體時，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對于高黏度液體則為0.8～0.95，轉(zhuǎn)速通常為10～50r/min?？蚴綌嚢铏C與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，快速旋轉(zhuǎn)時，攪拌機葉片所帶動的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來;慢速旋轉(zhuǎn)時，有刮板的攪拌機能產(chǎn)生良好的熱傳導(dǎo)。這類攪拌機常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。3、氣液相的接觸這種攪拌的作用于不互溶的液體基礎(chǔ)類此，是反應(yīng)成為細微氣泡，在液相中均勻分散，形成穩(wěn)定的分散質(zhì)，或提高傳質(zhì)系數(shù)，增加液體吸收氣體，還有氣液發(fā)生化學反應(yīng)。

5、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。

6、當混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

應(yīng)用

1.液-液系中用于防止分離、使罐的溫度均一。固-液系中多用于防止固體沉降。

2.主要用于流體的循環(huán)，由于在同樣排量下，折葉氏比平葉式的功耗少，操作費用低，故軸流槳葉使用較多。

3.也用于高粘流體攪拌，促進流體的上下交換，代替價格高的螺帶式葉輪，能獲得良好的效果?？蚴綌嚢铏C可視為槳式攪拌器的變形，其結(jié)構(gòu)比較堅固，攪動物料量大?？蚴綌嚢杵髋c釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌?？蚴綌嚢铏C直徑較大，一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/3~9/10，50~70r/min。