淄博奧克非金屬新材料科技有限公司坐落于中國陶瓷之都-山東淄博，是一家專業(yè)從事氧化鋁特種陶瓷研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售于一體的科技技術(shù)企業(yè)，公司占地面積20000平方米，員工人數(shù)300人，總投資5000余萬。公司擁有兩條專業(yè)化生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)氧化鋁陶瓷研磨介質(zhì)（氧化鋁球、襯磚、氧化鋁柱球），高純惰性填料球（92%、95%、99%惰性填料球），耐磨陶瓷（耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷管道）、氧化鋁異形件等氧制體系、現(xiàn)代的企業(yè)管理模式，為國內(nèi)外用戶提供質(zhì)量的產(chǎn)品和售后服務(wù)。惰性氧化鋁填料球應(yīng)用剛才提到惰性氧化鋁包裝球在主要行業(yè)有很大的需求，那主要是在哪些行業(yè)應(yīng)用呢。

中高鋁瓷球特點(diǎn)具有結(jié)晶好、含鋁量高、莫氏硬度高、比重大、、磨耗彈性大等特點(diǎn)，使球磨效率與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比得以大幅度提高。在眾聯(lián)陶瓷廠家中高鋁球能使球磨運(yùn)行電流降低20%以上，球磨每噸干粉料可節(jié)電8-12度。并能縮短球磨時(shí)間，不僅如此而且使用中高鋁研磨球產(chǎn)品可使每磨入料量提高10%左右。高質(zhì)量的高鋁球產(chǎn)品是一種火原料，其熔融溫度約為2900℃它可提高釉的高溫粘度和擴(kuò)大粘度變化的溫度范圍，有較好的熱穩(wěn)定性，高鋁球其化學(xué)惰性大，故能提高釉的化學(xué)穩(wěn)定性和耐酸堿能力，還能起到乳濁劑的作用。其中石英廠主要用于生產(chǎn)硅微粉，實(shí)踐證明，如生產(chǎn)325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能顯著提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒有石英球快，就省下了添加球石的人力和時(shí)間成本。

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淄博奧克非金屬新材料科技有限公司坐落于中國陶瓷之都-山東淄博，是一家專業(yè)從事氧化鋁特種陶瓷研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售于一體的科技技術(shù)企業(yè)，公司占地面積20000平方米，員工人數(shù)300人，總投資5000余萬。它能緩沖反應(yīng)器內(nèi)液體和氣體對(duì)催化劑的影響，保護(hù)催化劑，改善反應(yīng)器內(nèi)液體和氣體的分布。公司擁有兩條專業(yè)化生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)氧化鋁陶瓷研磨介質(zhì)（氧化鋁球、襯磚、氧化鋁柱球），高純惰性填料球（92%、95%、99%惰性填料球），耐磨陶瓷（耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷管道）、氧化鋁異形件等氧化鋁陶瓷制品，

在工業(yè)行業(yè)中瓷球廣泛應(yīng)用于煉油、石油化工、化肥、、煤化工、鍛煉、環(huán)保、精細(xì)化工等工業(yè)的填料塔內(nèi)中運(yùn)用。經(jīng)過市場檢驗(yàn)表明：瓷球在做為商品既具有使塔處理、壓降削減、流量增大，并使反響器操作彈性增大，又使操作變異過程中削減了對(duì)催化劑的沖擊阻力，有效地延長了催化劑的運(yùn)用壽命，進(jìn)一步對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用上，對(duì)保證技術(shù)操作正常、安全，節(jié)能降耗等方面具有重要作用。填料球又稱化工填料球，實(shí)際上是一種惰性氧化鋁瓷球，具有強(qiáng)度高、密度高、磨損量小等特點(diǎn)。

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淄博奧克非金屬新材料科技有限公司坐落于中國陶瓷之都-山東淄博，是一家專業(yè)從事氧化鋁特種陶瓷研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售于一體的科技技術(shù)企業(yè)，公司占地面積20000平方米，員工人數(shù)300人，總投資5000余萬。公司擁有兩條專業(yè)化生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)氧化鋁陶瓷研磨介質(zhì)（氧化鋁球、襯磚、氧化鋁柱球），高純惰性填料球（92%、95%、99%惰性填料球），耐磨陶瓷（耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷管道）、氧化鋁異形件等氧化鋁陶瓷制品。國內(nèi)普通高鋁球的主要產(chǎn)地為河南江西及廣東佛山，河南有眾聯(lián)陶瓷、山東的品牌有中材高新、鯤鵬、東瓷等，佛山則有特高特和萬高，其中在河南眾聯(lián)陶瓷的規(guī)模和產(chǎn)量大，產(chǎn)品質(zhì)量也穩(wěn)定，其中微珠的質(zhì)量更是在得到國內(nèi)外同行及顧客的肯定。

礦山和非金屬礦領(lǐng)域，工業(yè)礦物粉體的制備，價(jià)格相對(duì)低廉，因此需要處理量大的加工設(shè)備，逐漸步入大型化、自動(dòng)化生產(chǎn)是趨勢。國內(nèi)外金銀礦、鐵礦、鉬礦、銅礦、鎳礦等礦山中，部分需磨至400目通過90%或更高才能單體解離，需要具有再磨和細(xì)磨相應(yīng)節(jié)能、的大型化設(shè)備，勢在必行。金屬研磨體的磨耗在35-45g/噸水泥，而新型非金屬研磨體的磨耗15g/噸水泥，使用壽命更長，維修工作量少。

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