廣州漓源環(huán)保技術(shù)有限公司作為一家同時(shí)面向環(huán)保公司提供技術(shù)服務(wù)以及污染企業(yè)提供環(huán)保治理的專業(yè)公司，以“化污染為資源”為理念，實(shí)現(xiàn)：污染物降解能源化（生物能）、污水處理資源化（回用）、污水處理工藝節(jié)能化。

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氣浮法。這種方法主要應(yīng)用在去除含油污水中的乳化油和較小油粒的工作中，采用此方法處理后的含油污水的含油量不超過30mg/l，其工作原理為：先向含油污水中灌入一定量的空氣，這樣污水中就會(huì)出現(xiàn)大量的氣泡，氣泡同樣也會(huì)上浮，這時(shí)就形成了一個(gè)由氣泡、水和油共同組成的不均勻體系，氣泡會(huì)與密度更為接近的油相結(jié)合并逐步的向上運(yùn)動(dòng)，也就達(dá)到了油水分離的效果，

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溶氣氣浮法。這種方法實(shí)現(xiàn)油水分離的方式是從飽和的含油污水中析出氣泡，在溶氣罐中分別加入含油污水和空氣并逐步的加壓，確?？諝庖呀?jīng)很好的溶解在了污水中，溶解時(shí)間約為4分鐘，之后將污水送入到上浮池中，空氣突然減壓時(shí)就會(huì)出現(xiàn)很多細(xì)小的氣泡，氣泡與油粒一起上浮，此方法的優(yōu)點(diǎn)就是污水和空氣之間能夠充分的融合;含油污水的其他處理方法重力分離法重力分離法是典型的初級(jí)處理方法,是利用 油和水的密度差及油和水的不相溶性,在靜止或 流動(dòng)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)油珠、懸浮物與水分離。

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化學(xué)法主要用于處理廢水中不能單獨(dú)用物理法或生物法去除的一部分膠體和溶解性物質(zhì)，特別是含油廢水中的乳化油。包括混凝沉淀、化學(xué)轉(zhuǎn)化和中和法。物理化學(xué)法油田污水物化處理法通常包括氣浮法和吸附法兩種。氣浮法是將空氣以微小氣泡形式注入水中，使微小氣泡與在水中懸浮的油粒粘附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣層從水中分離。常投加浮選劑提高浮選效果，浮選劑一方面具有破乳作用和起泡作用，另一方面還有吸附架橋作用，可以使膠體粒子聚集隨氣泡一起上浮。

廣州漓源環(huán)保技術(shù)有限公司成立于2006年，由5位環(huán)境工程專業(yè)的博士、碩士共同創(chuàng)立，是一家技術(shù)型的專業(yè)環(huán)保治理服務(wù)提供商，長期致力于污水處理及回用工程技術(shù)開發(fā)、設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、運(yùn)營管理等全程服務(wù)，同時(shí)承接各類廢氣治理工程。

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鐵在酸性環(huán)境中被還原成Fe2 , Fe2 能將石化廢水中的芳香族硝基化合物還原成相應(yīng)氨基化合物。此外Fe2 能改變某些金屬離子價(jià)態(tài)從而降低其毒性。Fe2 還原硝基后被氧化為Fe (OH) 3, 提高廢水p H值，生成絮狀膠體, 有較強(qiáng)的吸附及絮凝作用，利用鐵屑處理石化廢水, COD、油、懸浮顆粒、氨氮的去除率分別達(dá)到81%、75%、81%、87%.對有害物質(zhì)去除率較高。

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通過逐步提高鹽度的方法馴化出耐高鹽的活性污泥，采用序批式生物膜法(SBBR)進(jìn)行模擬高鹽廢水的處理試驗(yàn)，對鹽度為0和2%，COD為300 mg/L的高鹽廢水進(jìn)行研究。結(jié)果表明，在每周期12 h、曝氣量0.6 L/min、平均污泥質(zhì)量濃度2 000~3 500 mg/L、污泥齡為18 d條件下，出水COD去除率變化不大，分別為97%和93%，而相應(yīng)的出水NH4 -N去除率從93%降低到72%，表明廢水鹽度增大，對系統(tǒng)的硝化能力有較大影響。改變進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷對出水COD去除影響不大，該系統(tǒng)耐有機(jī)負(fù)荷沖擊能力較強(qiáng)

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在工業(yè)含鹽廢水的處理過程中，工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入低溫多效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)有機(jī)物）和濃縮晶漿廢液；無機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來，焚燒處理為無機(jī)鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。

生物膜法是一種的廢水處理方法，具有污泥量少，不會(huì)引起污泥膨脹，對廢水的水質(zhì)和水量的變動(dòng)具有較好的適應(yīng)能力，運(yùn)行管理簡單等特點(diǎn)。生物膜法是使微生物附著在載體表面上并形成生物膜，當(dāng)污水流經(jīng)載體表面時(shí)，污水中的有機(jī)物及溶解氧向生物膜內(nèi)部擴(kuò)散。膜內(nèi)微生物在有氧存在的情況下對有機(jī)物進(jìn)行分解代謝和機(jī)體合成代謝，同時(shí)分解的代謝產(chǎn)物從生物膜擴(kuò)散到水相和空氣中，從而使廢水中的有機(jī)物得以降解。

活性污泥法和生物膜法的區(qū)別不僅僅是微生物的懸浮與附著之分，更重要的是擴(kuò)散過程在生物膜處理系統(tǒng)中是一個(gè)必須考慮的因素。在生物膜反應(yīng)器中，有機(jī)污染物、溶解氧及各種必須的營養(yǎng)物質(zhì)首先要從液相擴(kuò)散到生物膜表面，進(jìn)而進(jìn)到生物膜內(nèi)部，只有擴(kuò)散到生物膜表面或內(nèi)部的污染物才有可能被生物膜內(nèi)微生物分解與轉(zhuǎn)化，終形成各種代謝產(chǎn)物。

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在生物膜反應(yīng)器中，由于微生物被固定在載體上，從而實(shí)現(xiàn)了SRT與HRT(水力停留時(shí)間)的分離，使得增殖速率慢的微生物也能生長繁殖。因此，生物膜是一穩(wěn)定的、多樣的微生物生態(tài)系統(tǒng)。生物膜的形成與載體表面性質(zhì)(載體表面親水性、表面電荷、表面化學(xué)組成和表面粗糙度)、微生物的性質(zhì)(微生物的種類、培養(yǎng)條件、活性和濃度)及環(huán)境因素(PH值、離子強(qiáng)度、水力剪切力、溫度、營養(yǎng)條件及微生物與載體的接觸時(shí)間)等因素有關(guān)。

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利用三相生物流化床工藝處理含酚、雜環(huán)化合物和芳香胺的石化廢水。以砂、陶粒、活性碳等顆粒狀物質(zhì)作為微生物生長載體，反應(yīng)器內(nèi)生物固體濃度可達(dá)普通活性污泥法的5~10倍。同時(shí)，生物載體被上升的廢水和空氣流化，生物載體與廢水、空氣充分接觸，傳質(zhì)狀況大大改善，COD去除率達(dá)到69%。

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采用常規(guī)的工藝處理高濃度、難降解的石油化工廢水存在著以下問題：污泥培養(yǎng)困難，活性不高甚至大量死去，系統(tǒng)耐沖擊負(fù)荷能力差;高濃度進(jìn)水時(shí)有機(jī)物的去除效率不高，不能滿足出水水質(zhì)的要求;有些工藝雖然能夠?qū)崿F(xiàn)有機(jī)物高的去除率，但是硝化脫氮效果較差，出水氨氮的濃度較高;對廢水中有毒物質(zhì)的適應(yīng)能力低，有毒物質(zhì)去除率效果不理想。同時(shí)廢水中有毒物質(zhì)的存在往往導(dǎo)致大量微生物死去，影響有機(jī)物、氨氮的去除效率;

A/O工藝對石油化工廢水具有良好的處理效果，但在實(shí)際工程中往往會(huì)出現(xiàn)以下問題：受到進(jìn)水水質(zhì)的影響較大，氨氮去除效果不理想;O段的水力停留時(shí)間難以控制。很多采用A/O工藝的石化廢水處理廠為了獲得較高的有機(jī)物去除效率，將O段水力停留時(shí)間設(shè)置的很長，有時(shí)長達(dá)30~40h。過長的停留時(shí)間會(huì)使微生物處于衰減相運(yùn)行，污泥中的灰分較多，污泥的活性降低，聚凝性能變差。