淺談注塑模具的應(yīng)用領(lǐng)域 

對(duì)于硬度很高的模具零件，采用機(jī)加工辦法無(wú)法加工，大多采用電火花加工，另外對(duì)于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數(shù)控車床主要用于加工模具桿類標(biāo)準(zhǔn)件，以及回轉(zhuǎn)體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數(shù)控鉆床的應(yīng)用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。

模具應(yīng)用廣泛，現(xiàn)代制造業(yè)中的產(chǎn)品構(gòu)件成形加工，幾乎都需要使用模具來(lái)完成。所以，模具產(chǎn)業(yè)是國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術(shù)資源。

優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和型件的，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期；研究、應(yīng)用針對(duì)各種類模具型件所采用的、易切削的材料，以提高模具使用性能；為適應(yīng)市場(chǎng)多樣化和新產(chǎn)品試制，應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成型沖模、塑料注射?；驂鸿T模等，應(yīng)當(dāng)是未來(lái)5~20年的模具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

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塑膠模具加工成本影響要素 

1、加強(qiáng)經(jīng)營(yíng)管理，也就是說(shuō)接單要多，生產(chǎn)任務(wù)要飽滿，生產(chǎn)形成規(guī)模；

2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，條件許可情況下，采用標(biāo)準(zhǔn)模架；還有個(gè)途徑是提高設(shè)計(jì)水平，盡量縮短試模調(diào)模時(shí)間；

3、塑膠模具的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜、模具的功能越多、使用模具生產(chǎn)制作的自動(dòng)化程度越高，相應(yīng)使得模具生產(chǎn)成本越高；

4、制作塑膠模具精度和剛度應(yīng)該與客觀需要的產(chǎn)品制件的要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求相適應(yīng)，模具的精度和剛度要求越高，模具生產(chǎn)成本也就越高；

5、材料費(fèi)在塑膠模具生產(chǎn)成本中約占25%-30%，所以，應(yīng)當(dāng)正確地選擇塑膠模具材料，應(yīng)所使用的塑膠模具材料與塑膠模具壽命要求相協(xié)調(diào)，同時(shí)，應(yīng)采取各種措施充分發(fā)揮材料的效能；

6、提高塑膠模具質(zhì)量是重要課題這些都是制約塑膠模具成本和生產(chǎn)周期的重要因素。

歸根結(jié)底，還是找一家的塑膠模具加工廠，使用好的模具鋼材料制造，并進(jìn)行規(guī)范的熱處理，這樣制造出來(lái)的模具能夠一次成活，不反復(fù)折騰，就能降低塑膠模具加工的成本，而且模具也耐用。

塑料吸塑模具簡(jiǎn)單介紹

塑料吸塑模具是以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開(kāi)方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习?、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。

吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。