螢石粉壓球機(jī)主要用于——螢石粉的制球造塊，直接進(jìn)爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機(jī)來(lái)完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等等。壓球機(jī)運(yùn)行過(guò)程中除塵設(shè)備需要及時(shí)進(jìn)行清灰處理,清灰效果會(huì)影響除塵設(shè)備正常運(yùn)行。

控制要求

清灰效果的好壞直接影響到除塵器系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，好多除塵器系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后就出現(xiàn)捕集率下降。甚至發(fā)生燒濾袋等情況，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，為了加強(qiáng)清灰效果，系統(tǒng)中采用了離線分室輪流清灰，整個(gè)除塵器分成多個(gè)室，通過(guò)閥門與出風(fēng)管相連，清灰時(shí)一個(gè)室的閥門關(guān)閉，使該室離線。由脈沖閥通過(guò)噴管向?yàn)V袋噴射壓縮空氣，一個(gè)室裝有多個(gè)脈沖閥，依次輪流進(jìn)行噴吹，清灰完畢，打開該室閥門，同理對(duì)整個(gè)除塵器逐室進(jìn)行清灰。

壓球設(shè)備的球形尺寸直接影響球的脫模和球的強(qiáng)度，但這個(gè)尺寸不能隨意決定，需要根據(jù)壓力機(jī)對(duì)輥的直徑?jīng)Q定球形的大小，根據(jù)球形的直徑?jīng)Q定球形的深度。

　　(1)滾筒球形的尺寸和規(guī)格可以根據(jù)需要定制加工，但也有相應(yīng)的范圍。滾筒球形的尺寸一定根據(jù)滾筒的直徑來(lái)決定。滾筒的直徑小的話，球形的尺寸不能太大。超過(guò)滾筒的接觸面的話，材料很難成型，但也不能太小。一般來(lái)說(shuō)，不能小于15毫米。太小的話，會(huì)影響滾筒皮的壽命。如果想在小直徑的滾筒上使用大的球窩，可以選擇枕型球窩適當(dāng)增加球形的尺寸。

　　(2)球窩的深度一定根據(jù)球形的直徑來(lái)決定。那個(gè)直接決定了球的脫模狀況。不要為了增加產(chǎn)量而隨意增加球的深度。否則，將導(dǎo)致球脫模失敗，球的深度也會(huì)影響球的表面光滑度。

煙道灰壓球機(jī)的制作工藝決定了其抗壓強(qiáng)度較低，在運(yùn)輸、上倉(cāng)、槽下上料等過(guò)程中產(chǎn)生一定的破損；在爐內(nèi)可能因其中的化學(xué)粘結(jié)劑有機(jī)成分遇高溫急劇分解、揮發(fā)導(dǎo)致其抗熱強(qiáng)度下降，并產(chǎn)生新的破損，惡化料柱的透氣性。這也是煙道灰壓球機(jī)在焦炭負(fù)荷較重的高爐生鐵冶煉條件下不能得到正常應(yīng)用的主要原因。根據(jù)生產(chǎn)和設(shè)備實(shí)際狀況，進(jìn)行了冷卻塔的改造，改造后。每年至少可為企業(yè)創(chuàng)造200萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。提高了設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率，使電爐變壓器能夠在較低溫度下穩(wěn)定運(yùn)行，降低了運(yùn)行成本，為冶煉生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行創(chuàng)造了良好條件。

氧化鐵皮壓球機(jī)正確的操作可以減少設(shè)備故障，氧化鐵皮壓球機(jī)正常的操作過(guò)程可以減少故障易維護(hù)。氧化鐵皮壓球機(jī)設(shè)備使用過(guò)程中注意技能和方法，會(huì)讓工作更快更好的完成?？梢允褂靡恍┖玫募夹g(shù)有效地生產(chǎn)和操作球壓機(jī)。事實(shí)上在氧化鐵皮壓球機(jī)遇到一些故障問(wèn)題或正常維護(hù)工作的情況下，它也適用于這些原理。具體我們我們來(lái)說(shuō)一下。如果是在壓球機(jī)或者生產(chǎn)線的圓形狀態(tài)下發(fā)生一些異樣的情況，像一些異常的噪聲之類的情形的話，應(yīng)當(dāng)立即停車，找出問(wèn)題所在點(diǎn)。在停車過(guò)程中應(yīng)該按照一定的順序進(jìn)行。很多用戶往往忽略了這一點(diǎn)造成一些不必要的問(wèn)題和麻煩。