該全自動鋼管縮管機(jī)廠家主機(jī)和液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)為集中組裝箱體式結(jié)構(gòu)，在箱體上留有可與液壓站管路相連的膠管管接頭插孔。箱體內(nèi)可存放備用模具、常用工具及其它零配件等。該縮管機(jī)的主機(jī)為液壓缸1，錐套8和活塞桿5用背帽6聯(lián)接為一體，沖塊9和中心套10用螺母與后定位板11聯(lián)為一體，工作時(shí)液壓系統(tǒng)的高壓液體從口進(jìn)入活塞腔，推動活塞桿向外伸出，通過錐套8的內(nèi)錐面壓迫沖塊的外錐面，使模具彈性徑向收縮，壓縮金屬接頭使其產(chǎn)生一定量的徑向塑性變形，達(dá)到金屬接頭與液壓膠管相連接的目的。鋼管收縮機(jī)的原理：通過機(jī)械傳動，帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，在鋼管一端用火焰加熱鋼管。反向油口供油時(shí)，活塞桿回縮，錐套解除對沖塊的壓縮，沖塊因彈簧彈性恢復(fù)，完成接頭的一個(gè)壓接循環(huán)。

鋼管扣壓機(jī)溫室按材料分可以分為薄膜溫室，玻璃溫室，塑料板溫室，其中常用的是塑料溫室，塑料溫室主體結(jié)構(gòu)一般都用熱浸鍍鋅鋼管作主體承力結(jié)構(gòu)，工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場安裝。溫室大棚的牢固性，鋼管起著至關(guān)重要的作用，由于所用鋼管的長度和形狀各不同，就需要鋼管插接。膠管扣壓機(jī)利用壓力把一節(jié)鋼管扣壓變小，與另一節(jié)鋼管插接到一起，才能使溫室骨架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。(2)液壓膠管總成在扣壓接頭時(shí)，扣壓力度不夠，造成滲油，漏油和拔脫。關(guān)于鋼管的扣壓使外徑變小的方式，現(xiàn)在兩種，一種是通過熱變形，就是將鋼管的放到一定的溫度環(huán)境中，利用相應(yīng)的工裝進(jìn)行加工，使其外徑變小。但是這方式的加工成本高，出貨率低。

扣壓機(jī)憑著其特性，應(yīng)用在工程機(jī)械設(shè)備、車子、液壓設(shè)備、焊割設(shè)備等制造行業(yè)，遭受了親睞。在應(yīng)用全過程中， 操作員非常容易忽略一些操作步驟： 1、操作工作人員一定依照工藝規(guī)程操作。 2、設(shè)備停用后，務(wù)必?cái)嚅_開關(guān)電源。 3、替換模具時(shí)，一定在關(guān)機(jī)后開展。 4、模具座與模具融合面應(yīng)保持干凈，不可有金屬材料屑等硬塊。 5、開機(jī)前在模座斜坡上引入潤滑脂。并且能根據(jù)客戶定制方形管、長方形管模具等來解決此類管型的縮頭。 6、在裝控制模塊前務(wù)必扭緊精準(zhǔn)定位螺釘。 7、減壓閥務(wù)必調(diào)節(jié)在要求工作壓力下。 8、工作中時(shí)禁止將手伸進(jìn)內(nèi)部。 9、維修家用電器一部分時(shí)務(wù)必遵循電焊工安全性規(guī)章制度 了解了這九個(gè)事宜，在操作的情況下一定要用心靠譜的操作，安全提示。 

我廠在近幾年扣壓機(jī)市場調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，鋼管大棚建設(shè)中骨架管與管連接依然延續(xù)人工焊接，此種方法不但效率慢成本高，而且連接處焊縫不美觀，長時(shí)間容易生銹；按下扣壓按鈕執(zhí)行扣壓操作，直至壓管機(jī)頭停止扣壓自動張開模具為止。特別是現(xiàn)在大棚工藝要求越來越高，無焊點(diǎn)大棚建設(shè)技術(shù)越來越占到主流，傳統(tǒng)的焊接方式已經(jīng)慢慢被市場淘汰。

     專用型扣壓機(jī)（統(tǒng)稱：鋼管縮頭機(jī)）是我廠全新研發(fā)的一款機(jī)型，外觀小巧，美觀，移動方便，縮頭范圍、扣壓力大（直接到60mm，壁厚5mm），完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊接方式，實(shí)現(xiàn)全自動操作，縮頭速度得到大幅提升，日工作效率能達(dá)到3000-5000根；今天主要帶大家了解到縮管機(jī)的使用和調(diào)整方法，便于大家能熟練操作。模具經(jīng)過專業(yè)設(shè)計(jì)處理，完全解決鋼管縮頭后出現(xiàn)裂痕現(xiàn)象；并且能根據(jù)客戶定制方形管、長方形管模具等來解決此類管型的縮頭。