螺旋鋼管承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管主要用于輸送石油的管線;承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型;一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

   如何控制鍍鋅管的焊接過程?

鍍鋅管焊接前的準(zhǔn)備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達(dá)到滲透，溝槽尺寸應(yīng)適當(dāng)，一般為60-65，有一定間隙，一般為1.5-2.5毫米；為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。

在實(shí)際監(jiān)理工作中，集中控制采用集中倒角和無(wú)鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性，電極應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基材選擇。一般來(lái)說(shuō)，J422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。

焊接方法:在焊接一層多層焊接時(shí)，盡量熔化鋅層，使其汽化蒸發(fā)，從焊縫中逸出，這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。

焊接角焊縫時(shí)，鋅層應(yīng)盡可能在一層熔化、蒸發(fā)和蒸發(fā)，以從焊縫中逸出。方法是將電極末端向前移動(dòng)約5-7毫米，當(dāng)鋅層熔化時(shí)，應(yīng)返回到原始位置并繼續(xù)向前焊接。

   熱鍍鋅方矩管的鋅液溫度升高會(huì)促使鐵、鋅原子擴(kuò)散速度加大，并增大鐵在鋅液中的溶解度，使鋼格柵板基體的鐵損失增加，從而使鋅液中鐵的含量升高，并導(dǎo)致鋅液中鋁的有效含量減少，使鍍層形成困難或粘附性變壞，實(shí)踐表明，鋅液溫度低于480℃時(shí)，鐵損失隨鋅液溫度升高直線增加。

  熱鍍鋅方矩管多使用在重要部位，其使用條件都比較苛刻，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能均有較高要求，熱鍍鋅方矩管不但要求產(chǎn)品要有較高的強(qiáng)度和良好的塑性韌性、低的脆性轉(zhuǎn)變溫度和良好的接性，還要求有高的耐壓、耐H2S應(yīng)力腐蝕及抗氫脆等特性，因此熱鍍鋅方矩管對(duì)夾雜物的含盤水平也有較高要求。