除鐵器的價(jià)格改善措施

國內(nèi)廠家吸收了強(qiáng)油循環(huán)除鐵器先進(jìn)的規(guī)劃思想，從頭規(guī)劃除鐵器，生產(chǎn)出國產(chǎn)強(qiáng)迫油冷除鐵器，成功應(yīng)用于國內(nèi)各大港口、礦山、電廠，并且有部分產(chǎn)品出口，獲得外商的好評(píng)。

1) 參考除鐵器的價(jià)格主動(dòng)散熱的特點(diǎn)，做出一整套新油循環(huán)散熱體系。新體系未將除鐵器本體與散熱體系分離，而是集成到一同，實(shí)現(xiàn)了一體化規(guī)劃。消除了本體與散熱體系移動(dòng)不同步的問題，使除鐵器結(jié)構(gòu)緊湊，總體質(zhì)量減輕，便于運(yùn)輸與安裝。

2) 將卸鐵方法由人工卸鐵改為自動(dòng)卸鐵，進(jìn)步了卸鐵功率，實(shí)現(xiàn)了除鐵器的不間斷運(yùn)行。

3) 對(duì)除鐵器的價(jià)格本體內(nèi)部進(jìn)行規(guī)劃創(chuàng)新，尤其采用了全新的散熱油路使線圈散熱面積增大，散熱功率升高，降低了除鐵器的溫升。國產(chǎn)強(qiáng)油循環(huán)除鐵器由機(jī)架、除鐵器本體、油循環(huán)散熱體系、自卸輸送帶體系組成。國內(nèi)制作的中型干式電磁除鐵器溫升在110～130K，從日本神鋼公司購進(jìn)的大型干式電磁除鐵器溫升高達(dá)200K以上。具有結(jié)構(gòu)簡略，功率高，維護(hù)方便等特點(diǎn)。電控體系在配電室內(nèi)，采用遠(yuǎn)程操控和操作。

除鐵器的價(jià)格實(shí)施結(jié)果

國內(nèi)廠家學(xué)習(xí)變被動(dòng)為主動(dòng)散熱的先進(jìn)技術(shù)理念，成功對(duì)除鐵器進(jìn)行了優(yōu)化改造，形成了自己的品牌和技術(shù)。改造后，設(shè)備性能獲得了提高，已逾越國外同類產(chǎn)品，達(dá)到了水平。汝陽鉬礦選礦廠等都采用了弧形除鐵器除鐵技術(shù)，此外弧形除鐵器在紫金礦冶、河南金源礦業(yè)等礦山也有不錯(cuò)的使用效果。隨著國內(nèi)除鐵器制作水平的進(jìn)步和磁性能指標(biāo)的添加，除鐵器國家標(biāo)準(zhǔn)也做了相應(yīng)的修訂，新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除鐵器新的技術(shù)參數(shù)為＞ 900GS 1200GS 1500GS，較1995 年的國標(biāo)有較大的提高。

如果將除鐵器的價(jià)格提升200 ～ 300 mm，吊高為700 ～ 900 mm，除鐵性能將大幅度下降。當(dāng)除鐵器在額外吊高550mm 處的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1500 GS，而在750 mm 處是850 ～ 900 GS， 900 mm 處只要600 ～ 650 GS。同時(shí)，膠體顆粒間存在的vanderWaals力，使它們彼此靠近，不會(huì)進(jìn)入磁懸浮軸承的作業(yè)空隙中形成堵塞。這種磁感應(yīng)強(qiáng)度關(guān)于吸除煤中雜鐵是不行的，有必要尋找其他途徑來解決。

研究標(biāo)明，當(dāng)除鐵器懸掛高度在850 mm 時(shí)，煤層基本上不會(huì)與除鐵器的價(jià)格發(fā)作碰撞，自卸帶式輸送機(jī)與除鐵器之間空地也只要少量的煤炭，不會(huì)影響除鐵器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。而額外磁感應(yīng)強(qiáng)度指標(biāo)為2500GS 除鐵器，在其正下方850 mm 處的磁感應(yīng)強(qiáng)度值在1100 GS 以上，能夠滿足除雜需求。除鐵器改造后除鐵功率高、免維護(hù)、不溢漿、易清洗，無死角和暗腔、清洗時(shí)不必排放泥漿、除鐵效果易調(diào)查，可在過漿進(jìn)程中隨時(shí)替換清洗磁力棒，磁力棒清洗時(shí)可拿至專門清理用的水槽內(nèi)清洗(此廢水排掉不搜集)，防止鐵點(diǎn)進(jìn)入搜集池內(nèi)。因此，運(yùn)用高場強(qiáng)除鐵器( 2500 GS) ，并使其懸掛高度在850 mm左右，既確保港口帶式輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又能獲得良好的除雜效果。

除鐵器的價(jià)格是國內(nèi)目前運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，性價(jià)比較好的除鐵器之一。其規(guī)劃與出產(chǎn)是國內(nèi)廠商打破傳統(tǒng)思想，吸收國外先進(jìn)規(guī)劃制造經(jīng)驗(yàn)，開辟創(chuàng)新的結(jié)果?；⌒纬F器的裝置、使用2013年4月中旬在5．5m×8．5m溢流型球磨機(jī)的喇叭口裝置了弧形除鐵器，在磨機(jī)臺(tái)效顯著添加的情況下，弧形除鐵器裝置前后一段磨礦分級(jí)溢流性能指標(biāo)。中煤秦皇島公司進(jìn)口的強(qiáng)油循環(huán)除鐵器推動(dòng)了國內(nèi)除鐵器職業(yè)的開展，關(guān)于我國除鐵器技術(shù)躋身世界先進(jìn)行列具有不可替代的作用。電磁除鐵器技術(shù)的規(guī)劃與應(yīng)用標(biāo)明，除鐵器的價(jià)格的技術(shù)進(jìn)步需要與工程實(shí)踐緊密結(jié)合，開辟思想，與時(shí)俱進(jìn)，才能夠滿足設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的需要和用戶的需求。

除鐵器的價(jià)格

除鐵器的價(jià)格

隨著顆粒團(tuán)堆積，顆粒團(tuán)越來越大，懸浮在水中的非磁性顆粒因?yàn)楸舜酥g的疏水效果而招引并和磁性顆粒集合成更大的團(tuán)塊。在體積比很小( 小于0. 5%) 時(shí)，顆粒并不能構(gòu)成長鏈，而是構(gòu)成大量的不接連獨(dú)立短鏈; 體積比添加到1% 時(shí)，除鐵器的價(jià)格短鏈之間發(fā)生集合和交聯(lián)，發(fā)生大量的分支鏈。當(dāng)輸送帶上的物料中有鐵件時(shí)高磁場將鐵件吸起，并經(jīng)過滾動(dòng)的鎧裝卸鐵皮帶將鐵件向皮帶后方推進(jìn)直至掉落到接鐵車內(nèi)。隨著體積比持續(xù)添加，顆粒鏈之間集合和交聯(lián)增多，顆粒鏈變粗而且構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。粒團(tuán)除了遭到磁力的效果，同時(shí)還遭到自身的浮力及水流效果力等，除鐵器的價(jià)格使得粒團(tuán)外圍部分脫節(jié)磁力招引而順著水流被沖走。這樣，這個(gè)顆粒團(tuán)慢慢變小，而后續(xù)的磁性顆粒又因?yàn)榇艌龅恼幸晃降匠F器與磁軸承作業(yè)空隙周圍，使得粒團(tuán)變大，如此周期重復(fù)。

別的，鐵磁性顆粒被泥沙中的非磁性懸浮物包絡(luò)構(gòu)成凝膠狀的物質(zhì)，因?yàn)槟嗌愁w粒外表的物理化學(xué)特性，使海水中的鹽離子會(huì)吸附在泥沙顆粒外表，而且顆粒間存在靜電排擠效果，構(gòu)成雙電層結(jié)構(gòu)。港口運(yùn)送物料潔凈用除鐵器的價(jià)格器的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)港口運(yùn)送物料潔凈用高梯度除鐵器可分為除鐵器主體和電氣操控柜兩部分。同時(shí)，膠體顆粒間存在的vander Waals 力，使它們彼此靠近，不會(huì)進(jìn)入磁懸浮軸承的作業(yè)空隙中形成堵塞。

除鐵器的價(jià)格的困惑

濰坊鑫利特從事電磁除鐵器規(guī)劃制作多年，是醉早參加國內(nèi)大型風(fēng)冷式電磁除鐵器和大型油冷式電磁除鐵器的主要研發(fā)人之一。對(duì)大型電磁除鐵器開展面臨的困難和挑戰(zhàn)，有殷切的體會(huì)。

我國是煤炭的生產(chǎn)大國和消費(fèi)大國，也是出口大國。因?yàn)榉N種原因，煤炭除雜尤其是除鐵任務(wù)比其它國家更為艱巨。因而對(duì)電磁除鐵器的性能要求越來越高。尤其是對(duì)除鐵器的價(jià)格，用戶要求之高，不僅國內(nèi)廠家一時(shí)不能適應(yīng)，世界上大部分的廠家也望而止步。③自然油電磁除鐵器:一體化結(jié)構(gòu)，運(yùn)用方便，適應(yīng)環(huán)境才能強(qiáng)，但散熱功率一般，溫升較高，質(zhì)量大，裝置不方便，制造本錢高。只有個(gè)別廠家看準(zhǔn)商機(jī)，乘機(jī)規(guī)劃新機(jī)型。除鐵器的價(jià)格逼迫油循環(huán)的、水內(nèi)冷的甚至超導(dǎo)的電磁除鐵器紛繁搶灘登陸我國內(nèi)市場。而咱們應(yīng)對(duì)的“方式”，仍是老式的風(fēng)冷和油冷式電磁除鐵器。風(fēng)冷式電磁除鐵器，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡略，制作容易，成本低廉，國內(nèi)生產(chǎn)廠家甚多。但有其嚴(yán)重缺陷：不能適應(yīng)粉塵較多和有腐蝕性氣體的場合，使用壽命相對(duì)較短。用以制作高場強(qiáng)的大型電磁除鐵器有顯著的缺陷，更不能成為開展方向。