溶劑型有機顏料全密閉過濾洗滌干燥機處理工藝具有以下優(yōu)點：

    (1) 顏料化在低溫條件下進行，省去回流裝置，生產(chǎn)過程溶劑氣味小，溶劑蒸發(fā)損耗相對較??；

    (2) 顏料化母液中溶劑濃度高，有利于溶劑回收，節(jié)約溶劑蒸餾回收成本，溶劑損失量較?。?

    (3) 所得顏料著色力高，在水性涂料上著色強度較外標高10％以上，能夠滿足對色力要求較高的應用的需求，另外在同等著色力條件下，顏料表面處理量相應提高，降低了原料成本。

    (4) 全密閉后處理工藝在滿足顏料各項應用性能的基礎上，著色力進一步提高，降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟效益。

      過濾洗滌干燥三合一是從90年代逐漸在中國推廣使用的新一代固液分離工藝設備。多功能過濾洗滌干燥機組可以使物料在一個密閉容器設備中完成過濾洗滌和干燥三個工藝過程，的提高了設備利用率。避免了對環(huán)境的污染也避免了環(huán)境對物料的污染，減少物料轉運損失，節(jié)約溶劑使用量，適用于間歇式批量生產(chǎn)。

過濾洗滌干燥一體機 工作原理

    (1) 過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度較薄，只有～30mm；

    (2) 洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌；

    (3) 干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過設備內真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果；

    (4) 卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉推動物料從側出斜口自動卸出；

過濾洗滌干燥多功能設備 技術改進

    (1) 底部排料閥采用金屬-金屬硬密封或者FEP密封圈軟密封；

    (2) 為了保證側面排料閥的密封性，裝有自動或者手動密封面清洗裝置；

    (3) 安裝新型錐形螺帶攪拌槳葉以便提高攪拌干燥效率和排料速度；

    (4) 快開式自動鎖緊裝置或者C形卡環(huán)螺栓固定主法蘭；

    (5) 過濾介質為金屬多層燒結網(wǎng)，單層金屬或非金屬濾布；

    (6) 雙端面濕式、干式或者非接觸式機械密封適合于化工或無菌工藝；

    (7) 配置CIP在線清洗和SIP在線滅菌系統(tǒng)；

    (8) 手動或者全自動尾料排凈裝置；

    (9) 結構簡潔無死角，完全符合GMP和FDA的潔凈生產(chǎn)要求