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無紡布色母帶你認(rèn)識PA用著色劑
使用于PA的著色劑既可采納有機(jī)顏料,也可選用溶于聚合物的染料。使用于PA著色的有機(jī)顏料可分成兩個(gè)檔次:
①應(yīng)用性能一般的有機(jī)顏料品種有:C.I.顏料黃148、C.I.顏料黃150、C.I.顏料黃187、C.I.顏料紅149、C.I.顏料紅177、C.I.顏料紫23。
②性能優(yōu)良的有機(jī)顏料品種有:C.I.顏料黃192、C.I.顏料橙68、C.I.顏料藍(lán)15:3、C.I.顏料綠7。當(dāng)中C.I.顏料黃192為不含金屬的明艷紅光黃色雜環(huán)顏料。
東莞市鳳崗盛鼎顏料行,主要經(jīng)營橡膠色餅、黑色色膠、熒光色膠、色母等產(chǎn)品。我們本著“專業(yè)服務(wù),顧客為先”的服務(wù)宗旨,的服務(wù)和高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量的服務(wù)意識,贏得了廣大客戶的信任和贊許。未來,塑料行業(yè)的發(fā)展將以數(shù)據(jù)技術(shù)驅(qū)動,工程塑料及改性塑料產(chǎn)品擴(kuò)張,通用塑料改性成熟的精細(xì)化工為主,而通用塑料的包裝及塑編行業(yè)的發(fā)展占比將會不斷被削弱、而工程用的通用塑料將不斷擴(kuò)大。解決了制品直接用顏料染色,顏料與樹容差、染色不均、污染設(shè)備'環(huán)境和其它產(chǎn)品等難題。
使用無紡布色母粒,縮小成品色差有哪些方法?
無紡布色母粒的加入量:色母粒的加入量直接影響紡絲工藝和產(chǎn)品的染色效果。加入量少,染色深度不夠或染色不勻,加入量過多,會形成人為雜質(zhì),增加了紡絲難度。同時(shí)由于色母粒的熔點(diǎn)較常規(guī)切片低,灰度高,從而使熔體粘度發(fā)生變化,可紡性變差,絲條拉伸性能下降。實(shí)踐表明,當(dāng)加入量在1.2%~3.6%時(shí),成品上染好,紡性較好。請貯存于通風(fēng)、干燥的地方,下置墊物,避免日曬、雨淋,無紡布色母粒顏色保質(zhì)其可達(dá)5年。
導(dǎo)致注塑制品顏色不均勻的原因是什么?
導(dǎo)致注塑制品顏色不均勻的原因是什么? 不管是什么產(chǎn)品,在生產(chǎn)的過程中都會出現(xiàn)一些問題,這些問題肯定會影響到我們終的質(zhì)量效果,所以我們在生產(chǎn)的時(shí)候就要防止這些問題發(fā)現(xiàn),我們的色母粒也是一樣的,在注塑的過程中出現(xiàn)問題也是會影響到的,那么下面我們就來了解一下導(dǎo)致注塑制品顏色不均勻的原因是什么?5%,要充分均勻混合無紡布色母粒適用范圍:丙綸紡粘無紡布、丙綸長絲、丙綸短絲、丙綸BCF絲。 1、原材料及其處理 原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每種原料底色不同,致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時(shí)同一供應(yīng)商,原料批號不同,底色都會有些偏差,因此對顏色偏差要求高的產(chǎn)品,甚至要控制到每批來料的底色是否一致。除了塑料原料批次問題,色粉顏料或色母粒等原材料的批次穩(wěn)定性也必須關(guān)注。 原材料會有一個(gè)濕度影響,濕度太大,會造成色粉粘結(jié)無法擴(kuò)散。焗料處理時(shí)需要考慮溫度影響,每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時(shí)間的范圍,嚴(yán)重超出這個(gè)范圍,注塑件的顏色就會產(chǎn)生變化。 生產(chǎn)中會使用到回料,水口回料使用量的變化也會影響注塑件的顏色,尤其是淺色注塑件。塑料結(jié)晶型也需要考慮,著色劑會影響結(jié)晶性,這影響之間性能外,還會對著色穩(wěn)定性有影響。 2、著色劑:色粉、色母粒等 著色劑是顏色的根本,所以單獨(dú)列出來介紹。目前著色劑產(chǎn)品非常多,其性能也各不相同。色粉質(zhì)量太差,不耐熱,或是用錯(cuò)不適宜該原料用的色粉,都會使顏色不穩(wěn)定。著色劑料太粗、色母料的濃縮水平太低俊輝導(dǎo)致顏色不穩(wěn)定。 3、成型條件 (1)溫度 溫度是成型的關(guān)鍵因素,對顏色穩(wěn)定有著很重要的影響。注塑機(jī)的溫度不穩(wěn)定,時(shí)高時(shí)低,顏色一定會不穩(wěn)定。通常溫度相差10℃左右,就已可以看得出注塑件的顏色偏差。 (2)其他成型條件 除了溫度之外,還應(yīng)注意料量、生產(chǎn)周期等。生產(chǎn)周期不穩(wěn)定,時(shí)開時(shí)停,背壓調(diào)得過大造成跑溫,都會使顏色產(chǎn)生變化。必須按照混料工藝要求混合色粉與原料,否則混料時(shí)間不足、加料方式或順序不對等會導(dǎo)致色