實(shí)驗(yàn)結(jié)果還表明，對重油催化裂化，提高進(jìn)料段的汽化率能改善產(chǎn)品產(chǎn)率分布。對于重油催化裂化，為了優(yōu)化反應(yīng)深度，有的裝置采用中止反應(yīng)技術(shù)，即在提升管的中上部某個(gè)適當(dāng)位置注人冷卻介質(zhì)以降低中上部的反應(yīng)溫度，從而抑制二次反應(yīng)。因此，選用噴霧粒徑小，而且粒徑分布范圍較窄的gao效霧化噴嘴對重油催化裂化是很重要的。模擬計(jì)算結(jié)果表明，當(dāng)霧滴平均粒徑從60μm減小至50μm時(shí)，對重油催化裂化的反應(yīng)結(jié)果仍有明.顯的效果。除了液霧的粒徑分布外，影響油霧與催化劑的接觸狀況的因素還有噴嘴的個(gè)數(shù)及位置、噴出液霧的形狀、從預(yù)提升管上升的催化劑的流動(dòng)狀況等。在重油催化裂化時(shí)，對這些因素都應(yīng)予以認(rèn)真的研究。

2. 流化蒸汽盤管（編號59—0）安裝時(shí)，應(yīng)先放入筒體（編號58）中進(jìn)行組焊，然后再將

錐形封頭（編號61）和橢圓形封頭（編號53）與筒體組焊。

3. 提升管上段材質(zhì)為15CrMO的腐蝕裕量為1.5mm，下段不銹鋼的腐蝕裕量為0mm。

4. 本設(shè)備的保溫材料上部15CrMO部門為巖棉縫氈，下部不銹鋼部分為硅酸鋁耐火纖維

板，厚度為120mm，保護(hù)層為0.5mm厚的鍍鋅鐵皮保溫結(jié)構(gòu)重~2500kg，保護(hù)層外表面積約為100m2。

催化裂化提升管反應(yīng)器上端出口設(shè)有氣—固快速分離構(gòu)件，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行。且使得催化劑顆粒群具有側(cè)向速度，在其向上提升過程中與提升管器壁反復(fù)碰撞、彈射，形成“S”型運(yùn)動(dòng)軌跡，直到一定高度后才能消失。針對京博石化一套FCC裝置內(nèi)粗旋結(jié)構(gòu)，提出了一種內(nèi)置導(dǎo)流板的粗旋結(jié)構(gòu)，并采用fluent軟件對優(yōu)化模型內(nèi)氣相流場、顆粒運(yùn)行軌跡及分離效率進(jìn)行數(shù)值研究，并與現(xiàn)場粗旋進(jìn)行了對比。模擬結(jié)果顯示：優(yōu)化模型內(nèi)切向速度呈駝峰分布；軸向速度呈馬鞍形分布；壓力分布呈軸對稱分布，其沿軸向基本不變，而是隨著半徑的減少而降低。

溫度并不能決定提升管反應(yīng)器的速度

為了提高反應(yīng)速度，一些人會采取提高催化裂化反應(yīng)溫度的方式，這樣的是不可取的。安裝時(shí)，A32430處的固定支架中與支座相連接處的橫梁上表面與支座底板下表面之間保持4mm間距，其方法可采用在固定支架橫梁的上表面墊一塊4mm墊板，再將支座就位，與提升管焊牢，組裝完畢后將墊板去掉。一般情況下，反應(yīng)速度取決于反應(yīng)溫度，通常是加大催化劑循環(huán)量，增大劑油比來達(dá)到提高反應(yīng)溫度，提升反應(yīng)速度的目的。但是這樣，也會導(dǎo)致催化劑帶油過多，進(jìn)入再生器的催化劑在燒焦過程中，產(chǎn)生的熱量也就越大，再生器的溫度越高。所以，提升管反應(yīng)速度提高，會導(dǎo)致再生器內(nèi)的再生溫度升高。

琦昌科技公司的打產(chǎn)品有外取熱器、旋風(fēng)分離器、汽提段等，良好的口碑塑造企業(yè)良好形象；得到了穩(wěn)定的建設(shè)與發(fā)展。