自動包膠機規(guī)格：

1、設備尺寸：長430x 寬300x 高260mm（包膠輪支架長度130mm）、約重25KG

2、膠布內(nèi)圈34mm及77mm均適用；

3、兩軸式包膠布，膠布軸心距離自25-85mm均可調(diào)整；

4、主要部份采用S45C鋼材料

5、其他A3鋼電鍍硬鉻

自動包膠機功能：

1、任何立式、臥式變壓器皆可包膠，且更換品種簡易、迅速，適合多樣作業(yè)。

2、粘膠布位置可微調(diào)。

3、包膠圈數(shù)可任意設定，（速度可任意調(diào)整）

4、機體具備：手動及自動功能

包膠機的操作流程

如今，在這個自動化設備的發(fā)展，越來越先進的時候，我們的機械行業(yè)也不列外，有著先進的技術，創(chuàng)造出完i美的價值，東莞包膠機就是其中的一個，那么它的操作流程又有哪些？下面讓小編來為大家介紹。

 1. 開車前操作者應檢查設備各部機組的潤滑、傳動、電器控制等情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即找有關人員及時解決。

 2. 按產(chǎn)品要求選配好模具，并把模芯與模套間的距離調(diào)好，防止塑料層厚度偏差過大。

 3. 要提前2-3小時啟動加溫系統(tǒng)，按塑料要求調(diào)好各段溫度。

4. 生產(chǎn)前要按工藝及生產(chǎn)計劃單檢查半成品的質(zhì)量，確認無誤后方可生產(chǎn)。

5. 按產(chǎn)品長度準備合適的生產(chǎn)用線盤。

6. 準備好牽引繩，并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動，牽引轉(zhuǎn)速、放線收排線轉(zhuǎn)動，加溫控制系統(tǒng)，各部電氣開關，上下水流通等情況，確認無誤后開車生產(chǎn)。

7. 把合格的塑料加入漏斗內(nèi)，打開插板，啟動螺桿繼續(xù)跑膠，注意進料情況，觀察電流表和電壓表指針的指示。

8. 塑料擠出后，待塑料差不多塑化好時，開始校正模具，把塑料厚度調(diào)均勻。

9. 按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度，并檢查塑料擠出后的質(zhì)量。

10. 一切正常后，穿頭引線，起動牽引，按工藝規(guī)定的塑料厚度要求，調(diào)節(jié)好螺桿與牽引速度，使鐵線通過牽引后在帶收排線架的線盤上整齊排好。

自動包膠機工作時所需注意事項

　　1、膠點針頭大?。涸趯嶋H工作中自動點膠機的針頭不是通用的，針對大小不同的焊盤要選用不同的針頭，一般使用針頭的時候針頭直徑大小應為點膠膠點直徑的二分之一，更換不同針頭的時候有些針頭會有一定的波動，所以在每次開始使用的時候都要將針頭與PCB的距離校準，以提高點膠的精i確度。

　　2、控制膠點量：以往人工進行點膠很難控制點膠量的大小，一不小心就點多了，既造成了浪費又增加了工作量。根據(jù)科學調(diào)查和以往經(jīng)驗，膠點的直徑應為到焊盤距離的一半大小，貼片后膠點的直徑為膠點直徑的一點五倍，這樣才能保證有充足的膠水粘貼元件還能避免過多的膠水溢出浸染焊盤，保證質(zhì)量、減少成本。

　　3、溫度和濕度：使用自動點膠機的時候還要控制好膠水的溫度，因為膠水的溫度直接影響膠水的粘合度，同時還要保持室內(nèi)溫度適應，要不然溫度過低會影響膠水的溫度，使膠點變小出現(xiàn)拉絲的狀況，還有可能導致膠點量變化，室內(nèi)的濕度也不宜過小，濕度小膠水易變干，影響粘合度。