鋼結構焊接方法

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焊接方法：

焊接厚壁鋼管首先清理干凈焊口的油、漆、水、銹等，然后根據壁厚開坡口，厚的就開大一些，薄的就開小一些（角磨機），然后就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1- 1.5倍，如果坡口不小心開大了話可以適當留小一些。點固焊至少三點，一般四點比較好干活。焊接的時候應該一半一半焊接，起點超過底點一公分左右，那樣從對面好接頭。如果鋼管壁厚的話，應該分層，至少兩層，第l一層整圈焊完才可以焊第二層。

鋼結構防腐底漆應考慮哪些因素？

鋼結構防腐所采用的面漆：應該充分考慮到防腐漆與面漆的配套性，避免因為不配套而導致的涂裝問題。例如醇酸防腐漆雖然涂裝簡便，但是其不能配套雙組份的防腐面漆使用，環(huán)氧富鋅底漆也不能配套醇酸磁漆使用。      有無特殊腐蝕因素：強酸，強堿，鹽霧等，必須從底漆開始加強防護。另外水上，潮濕環(huán)境腐蝕嚴重，也需要配套的防腐底漆，例如環(huán)氧富鋅底漆，無機富鋅底漆等。

施焊時注意控制電弧長度

施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。由于焊接電弧長度使用不當，較難得到高質量的焊縫。

為了保證焊縫質量，施焊時一般多采用短弧操作，但可以根據不同的情況選用合適的弧長以獲得z優(yōu)的焊接質量，如V形坡口對接、角接的第 1 層應使用短些的電弧，以保證焊透，且不發(fā)生咬邊現象。

第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時，宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應z短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。