裝煤除塵系統(tǒng)主要設(shè)備有：燃燒導(dǎo)煙車、爐頂翻板集塵管道、機(jī)側(cè)小集氣罩、預(yù)噴涂、長袋低壓脈沖式布袋除塵器、風(fēng)機(jī)機(jī)組、變頻器和輸灰系統(tǒng)等。

b 攔焦除塵系統(tǒng)出焦過程中，由攔焦集氣罩收集出焦煙氣，通過皮帶提升小車進(jìn)入在焦側(cè)第三軌外安裝皮帶集塵管道中，再由除塵風(fēng)管引入地面站中。除塵風(fēng)機(jī)通過變頻器調(diào)速。出焦除塵地面站系統(tǒng)與攔焦車信號連鎖，當(dāng)攔焦車給出推焦信號時(shí), 關(guān)閉非常閥，連通固定集塵干管，接著除塵風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行除塵工作。(5)參加作業(yè)人員都應(yīng)該明確吊裝的程序、方法和要求，并認(rèn)真做好每一項(xiàng)準(zhǔn)備工作。推焦停止后, 除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到節(jié)能目的。開啟氣動非常閥，蓄熱式冷卻器降溫，為下一循環(huán)作準(zhǔn)備。出焦除塵系統(tǒng)主要有：攔焦集氣罩、皮帶提升小車、平衡閥、伸縮節(jié)和端部消音、蓄熱式冷卻器、長袋低壓脈沖式布袋除塵器、風(fēng)機(jī)機(jī)組、變頻器和輸灰系統(tǒng)等。

     3、在原電除塵器出口處加設(shè)出氣端墻，保留原電除塵器進(jìn)口煙道，重新設(shè)計(jì)安裝布風(fēng)板及導(dǎo)流隔板，進(jìn)口煙道由于要安裝擋板門，需要在設(shè)計(jì)的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補(bǔ)償器后密封焊接;

　　4、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設(shè)計(jì)要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本，充分利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。將高、低壓控制柜集中布置在控制室，并在控制室裝設(shè)空調(diào)進(jìn)行散熱，操作人員可在控制室中監(jiān)控電除塵器的運(yùn)行情況，控制室是利用原有20m2房間進(jìn)行改造、加固的，一般情況下控制室可布置在除塵器±0。增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計(jì)，并負(fù)責(zé)實(shí)施安裝?；謴?fù)和更新除塵器保溫?fù)p壞和拆除的部分;

　　5、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道保證旁通閥打開時(shí)煙氣不與除塵濾袋接觸。目前熱電廠1、2號鍋爐除塵器采用靜電除塵器除塵，3、6號鍋爐除塵器采用袋式除塵器除塵，4、5號鍋爐除塵器采用文丘里水膜除塵器除塵，靜電鍋爐除塵器的除塵效率是99。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時(shí)，起到保護(hù)布袋作用。同時(shí)可實(shí)現(xiàn)除塵器的離線檢驗(yàn)，通過PCL控制自動打開旁通閥，關(guān)閉煙氣進(jìn)口閥，煙氣直接通過旁通煙道進(jìn)入排氣煙道，有效保護(hù)濾袋。

　　6、新增必要的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機(jī)，同時(shí)增設(shè)壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。

對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的鍋爐除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道分隔,是脈沖布袋除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一個(gè)點(diǎn)。該產(chǎn)品還同時(shí)擁有獨(dú)特的可調(diào)試風(fēng)帽，在設(shè)備上部可任意調(diào)整以適應(yīng)各種大小風(fēng)量，從而控制煙氣流速已確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無論在多大的引風(fēng)機(jī)作用下都不會帶水，腐蝕其配套設(shè)施，既降低了損耗，又減少了維護(hù)維修費(fèi)用。
  檢查除塵器布袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。

  可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在鍋爐除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的主要點(diǎn)之一。除塵器在使用時(shí)不會受到其粉塵以及電阻的影響，其粉塵的濃度和粒度對除塵器效率的影響是非常顯著的，但對袋式除塵器的影響不顯著。煉鐵廠對濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸為簡捷。　

　　鍋爐除塵器改造僅把原來的第4電場改造成為轉(zhuǎn)動極板電場，實(shí)現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標(biāo)，如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造，那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個(gè)電場。在同等性能下，轉(zhuǎn)動極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，每年可節(jié)約用電438萬kWh。