金剛石鋸片工藝分類

1、燒結金剛石鋸片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，壓制燒結而成。

2、焊接金剛石鋸片：分釬焊和激光焊兩種，釬焊是通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，如高頻感應釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等；激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。

3、電鍍（釬焊）金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。2012年開始，國家逐步在取消電鍍金剛石產品制作，主要是因為污染相當嚴重。

金剛石鋸片裝修石材幕墻的方式及特點：

1、背栓式石材幕墻：采用不銹鋼脹栓無應力錨固連接，安全可靠，安裝結構采用掛式柔性連接，抗震性能高。多向可調，表面平整度高，拼縫平直、整齊。

2、托板式石材幕墻：鋁合金托板連接，粘接在工廠內完成，質量可靠，安裝結構采用掛式結構，安裝時可三維調整。使用彈性膠墊安裝，可實現(xiàn)柔性連接，提高抗震性能。

3、通長槽式石材幕墻：通長鋁合金型材的使用，有效提高系統(tǒng)安全性及強度，安裝結構可實現(xiàn)三維調整，幕墻表面平整，拼縫整齊。

陶瓷CBN砂輪修銳方法

常用的陶瓷CBN砂輪修銳方法有自由磨粒修銳法、固結修銳工具修銳法等。

自由磨粒修銳法包括氣體噴砂修銳、超聲振動修銳、彈性修銳、游離磨粒擠壓修銳和液壓噴砂修銳。總之是以碳化硅、剛玉或玻璃珠等游離磨粒作為修銳介質，用各 種方法使之噴射到轉動的CBN砂輪表面，以往除部分結合劑，形成切削刃，達到修銳砂輪的目的。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出，與其它物質的親和力小，不易產生積屑瘤，發(fā)熱量小，導熱率高，可以避免熱量對刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質量的表面。由于陶瓷CBN砂輪的結合劑較硬，這種方法的修銳效率很低， 并沒有在產業(yè)中推廣應用。

在使用的過程當中，很容易就造成金剛石的脫落，金剛石鋸片使用壽命降低。所以，選擇合適的胎體材料，或者是對金剛石表面進行適當?shù)奶幚?，實現(xiàn)金剛石和胎體之間的有效粘結就成為了金剛石工具制造的技術關鍵。