溫度效應是使鋸片破損的影響因素

磨粒磨削點溫度卻較高，一般在250～700℃之間。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。而冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度，對磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應力，而導致金剛石失效機理發(fā)生根本性變化。研究表明，溫度效應是使鋸片破損的影響因素。

金剛石鋸片的磨破損：由于力效應和溫度較應，鋸片經(jīng)過一段時間的使用往往會產(chǎn)生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。

磨料磨損：

金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損。

金剛石顆粒表面承受交變的熱應力，同時還承受交變的切削應力，就會出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態(tài)；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉；

金剛石樹脂砂輪的用途

金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。

樹脂金剛石砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據(jù)產(chǎn)品型號多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪）等，它們的用途：

平行砂輪:主要用于硬質合金的外圓磨削和刀刃加工。　　

平行帶弧砂輪:主要用于硬質合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削。

雙面凹砂輪:主要用于磨削量具和無芯磨砂輪機。

雙斜邊砂輪:主要用于硬質合金類齒輪滾刀、螺紋刀具的成型磨削。

碗形砂輪:主要用于硬質合金刀具、高速鋼的刃磨、亦可用于銑磨。