刀頭硬度和結(jié)合劑硬度有關(guān)

刀頭硬度一般來(lái)說(shuō)，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強(qiáng)。因而，當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜高；當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜低；當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜適中。

金剛石鉆頭是鉆探領(lǐng)域鉆頭的總稱(chēng)，其分類(lèi)方法比較多，一般以用途分類(lèi)，分為：地質(zhì)金剛石鉆頭、 煤田金剛石鉆頭和石油金剛石鉆頭。

鍍液中依金剛石的平均粒徑

一般加工玉雕的磨具鉆具形狀繁雜,尺寸各異,大都采用埋砂法,給工具基體上粘上一層金剛石,即將固定于夾具上的待鍍件預(yù)鍍后,置于盛有金剛石,溶液可以自由流通的非金屬砂槽內(nèi),在鍍液中依金剛石的平均粒徑。

電鍍時(shí)間,使金剛石被鑲于工件表面,一般掌握嵌入率達(dá)到10%左右即可,嵌入率太低,對(duì)金剛石的粘附欠牢,加厚鍍時(shí)易被吹落,過(guò)厚則易“糊”活,且往往會(huì)使磨粒搭橋架空,在加厚鍍時(shí)覆蓋在工具上的金屬鍍層,在磨削時(shí)將在該處造成爆裂。

鑲砂的Jκ應(yīng)依據(jù)金剛石平均粒徑控制,如金剛石顆粒d為49μm的上砂用0.5A/dm2電鍍25~30min,金剛石顆粒d為196μm的上砂用0.75A/dm2電鍍60min為常用,以使金剛石盡可能單層均布于待鑲工作部位。

磨邊輪過(guò)后磨之后

磨邊輪過(guò)后磨之后:600×600(mm)磚對(duì)角線控制在848-849(mm)，800×800(mm)磚對(duì)角線控制在1131-1132mm。

磨邊輪對(duì)角線差：分為規(guī)則對(duì)角線和不規(guī)則對(duì)角線差。

1)規(guī)則對(duì)角線差：對(duì)角線長(zhǎng)線或短線始終出現(xiàn)在同一位置。可調(diào)節(jié)推磚器解決。

2)不規(guī)則對(duì)角線差：

a.檢測(cè)過(guò)前磨后的磚坯是否存在對(duì)角線;

b.對(duì)中夾板是否穩(wěn)定，存在偏差;

c.推磚同步帶是否松緊一致、同步;

d.磨邊輪相對(duì)的一組左右兩邊吃刀量是否一致，協(xié)調(diào);

e.壓梁是否能壓住磚坯;

f.同步帶、壓帶是否同步，底板是否有磨損。

適宜陶瓷基CBN砂輪加工對(duì)象：

陶瓷基CBN砂輪適于加工超硬高速鋼、耐熱鋼、不銹鋼、超高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料，被應(yīng)用于汽車(chē)、航空、工具、刃具、軸承、齒輪、螺紋等領(lǐng)域的加工。陶瓷基CBN砂輪磨削齒輪、螺紋的優(yōu)越性：

1. CBN砂輪可以制成精度較高的齒形，由于耐用度高，不頻繁修整，不需經(jīng)常調(diào)整機(jī)床，可獲得穩(wěn)定的齒廊、導(dǎo)程和節(jié)距精度。

2. 可實(shí)現(xiàn)高速磨削與高進(jìn)給率磨削齒面，粗糙度低且不會(huì)損傷，可在提高磨削效率的條件下獲得較高的齒輪精度(6～7級(jí))。

3. CBN砂輪壽命長(zhǎng)，磨削性能好，節(jié)約了砂輪更換修整、機(jī)床調(diào)整和工件檢測(cè)等許多輔助時(shí)間。