1. 焊接工藝評(píng)定的目的：驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評(píng)定施焊單位的能力。

2. 焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。

3. 對(duì)于焊接性已經(jīng)被充分了解、有明確的指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實(shí)踐中長期使用的國內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。對(duì)于國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進(jìn)口未經(jīng)使用過的鋼種，應(yīng)由鋼廠提供焊接性試驗(yàn)評(píng)定資料。否則施工企業(yè)應(yīng)收集相關(guān)資料，并進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，以作為確定焊接工藝評(píng)定參數(shù)的依據(jù)。

電聯(lián)焊的特點(diǎn)

(1)質(zhì)量好只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數(shù)和良好的氣體保護(hù)就能使根部有良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時(shí)容易產(chǎn)生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

(2)效率很高在管道的di一層焊接中，手工弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工弧焊可提高了效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。在第 二層電弧焊蓋面時(shí)，平滑整齊的弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

焊接結(jié)節(jié)通常伴有無熔合和夾雜物的缺陷，容易產(chǎn)生裂紋。同時(shí)，焊瘤會(huì)改變焊縫的實(shí)際尺寸，從而導(dǎo)致應(yīng)力集中。管道中的焊瘤會(huì)減小其內(nèi)徑，這可能會(huì)導(dǎo)致流體阻塞。

鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程是一個(gè)熱處理過程，其中焊件被局部加熱和熔化，然后通過冷卻固化。由于溫度場(chǎng)的不均勻，構(gòu)件可能會(huì)經(jīng)歷不均勻的膨脹和收縮，從而導(dǎo)致構(gòu)件中的殘余應(yīng)力變形，這通常稱為焊接殘余應(yīng)力和殘余變形。

大多數(shù)凹坑是由電弧閉合過程中電極（導(dǎo)線）的短暫停留引起的（當(dāng)這些凹坑稱為弓形凹坑時(shí)）。當(dāng)直立和交叉焊接時(shí)，凹坑通常出現(xiàn)在焊縫背面的根部。凹坑減小了焊縫的有效橫截面積，并且凹坑和凹坑經(jīng)常出現(xiàn)在凹坑中。

當(dāng)然，還有其他因素，例如焊工技術(shù)水平低，缺乏正規(guī)培訓(xùn)；按照規(guī)定管理和分配焊接材料及使用；焊接前技術(shù)提交的疏忽，以及焊接監(jiān)督監(jiān)督不足。