氧化鎂在生活當(dāng)中用得比較廣泛，氧化鎂需要有良好的懸浮性能，因?yàn)樵诠桎撈谱鬟^(guò)程中將氧化鎂涂布于硅鋼片表面時(shí)，通常選用將氧化鎂和水混合成為漿體進(jìn)行涂布操作，為了能防止涂布過(guò)程中氧化鎂的淀積，必須保證氧化鎂在水中的懸浮性能。

　　還需要有較低的水化率，氧化鎂的水化率指的是在一定溫度條件下和一定的時(shí)刻內(nèi)，氧化鎂在水中生成氫氧化鎂的百分率。硅鋼片表面涂布氧化鎂漿體后卷成鋼卷，放入罩式爐中退火。退火時(shí)，首先必須排去水分。氫氧化鎂生成的比例越多，所需排水的時(shí)刻越長(zhǎng)，另一方面水分過(guò)多易 和鐵生成鐵的氧化物，影響硅酸鎂膜層的構(gòu)成，氧化鎂的水化率是衡量硅鋼氧化鎂的重要指標(biāo)。氧化鎂在生活當(dāng)中用得比較廣泛，氧化鎂需要有良好的懸浮性能，因?yàn)樵诠桎撈谱鬟^(guò)程中將氧化鎂涂布于硅鋼片表面時(shí)，通常選用將氧化鎂和水混合成為漿體進(jìn)行涂布操作，為了能防止涂布過(guò)程中氧化鎂的淀積，必須保證氧化鎂在水中的懸浮性能。

氧化鎂的應(yīng)用是很廣泛的，但是很多人對(duì)氧化鎂的都有一定的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)，經(jīng)常把氧化鎂的含量和氧化鎂的活性含量混為一談，那今天我就教大家如何區(qū)分這兩種情況.

氧化鎂含量是指氧化鎂占整個(gè)物質(zhì)的含量。氧化鎂活性含量是指能與氯化鎂、水反應(yīng)生成菱鎂膠凝體的氧化鎂占多少含量,像氫氧化鎂、碳酸鎂、過(guò)燒氧化鎂都不參與反應(yīng)。

由于氧化鎂在煅燒過(guò)程中溫度過(guò)低小于600度是輕燒粉,它的活性含量可能達(dá)到65%甚至超過(guò)65%,但它的氧化鎂含量就達(dá)不到85%;氧化鎂在煅燒過(guò)程中溫度過(guò)高超過(guò)800度甚至1000度并且是長(zhǎng)時(shí)間的煅燒,這樣氧化鎂的活性基本上被燒死、燒結(jié),重新變成碳酸鎂(MgCO3),又稱(chēng)苦土粉。它雖然是很好的耐火材料,但是在菱鎂制品中卻是不能用的,而氯氧鎂水泥膠凝材料,它就是利用氧化鎂氧化鎂常識(shí)須知的活性和氯化鎂溶液結(jié)合生產(chǎn)518結(jié)晶相,再在其中添加一些填充料,改性劑,提高產(chǎn)品性能。氧化鎂作為一種新型無(wú)機(jī)抗jun材料，具有廣闊的應(yīng)用前景與市場(chǎng)價(jià)值。

氧化鎂的含量不能直接等價(jià)于氧化鎂的活性含量。這是兩個(gè)不同的概念,所以我們要把他們的本質(zhì)認(rèn)得很清楚，不能一概而論，要根據(jù)科學(xué)的方法去辨別，讓自己客戶(hù)認(rèn)清楚這兩個(gè)的區(qū)別，才能讓別人更好的相信你。

如果需要制備氧化鎂陶瓷芯。氧化鎂陶瓷芯在高溫條件下不小于1600攝氏度，高溫條件下不與澆注金屬反應(yīng)，表面粗糙度不超過(guò)10 mu m。它彌補(bǔ)了鑄件內(nèi)孔的孔洞和砂光的缺陷，溶解性好?？梢院芎玫厝芙庠谌跛嶂?，除芯時(shí)間短，除芯設(shè)備簡(jiǎn)單，除芯工藝無(wú)污染，，降低了精密鑄造成本;鑄造空心薄壁鑄件無(wú)熱裂;巖心尺寸精度高;有足夠的強(qiáng)度，不容易變形和斷裂。有利于鑄造，搬運(yùn)和裝載。氧化鎂納米粒子是以鎂礦石為原料加工而成的，其制備是一個(gè)十分復(fù)雜的過(guò)程，其中將氫氧化鎂是在高溫下煅燒產(chǎn)生氧化鎂，經(jīng)煅燒制得的氧化鎂具有較高的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，可用于生產(chǎn)阻燃涂料。