鍛造鍛件熱處理相關(guān)介紹

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形成主要受合金元素的影響。奧氏體不銹鋼的成分控制得當(dāng)，應(yīng)為單相奧氏體組織；若鋼中增加含量及鐵元素形成的元素等，促成鐵素體的形成，使鋼不能完全形成奧氏體，將出現(xiàn)一定數(shù)量的相。鋼中的成分偏析，在相形成元素偏析區(qū)域也可能出現(xiàn)或增加含量。出現(xiàn)相的另一個(gè)因素是加熱溫度的影響，當(dāng)奧氏體不銹鋼鍛件固溶溫度升高時(shí)，鐵素體將增多；從液態(tài)凝固時(shí)，由于枝晶偏析也會(huì)形成較多的鐵素體。同時(shí)冷卻速度對(duì)相多少也有影響，當(dāng)冷卻速度快時(shí)，相析出較少，反之，緩慢冷卻將析出較多的相。

工件加熱時(shí)，加熱時(shí)間較長(zhǎng)，有較充分的保溫時(shí)間，而且工件在高溫下具有良好的塑性，所以可以認(rèn)為加熱時(shí)的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力能夠通過鍛件中的塑性變形、回復(fù)與再結(jié)晶等過程松弛掉，因而可以認(rèn)為熱處理后工件中剩下的僅僅是冷卻過程中的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的疊加結(jié)果。鍛件的熱處理工藝分別是不完全退火、完全退火和等溫退火。不完全退火是將鋼加熱到一定溫度，短時(shí)間保溫后緩慢冷卻的熱處理工藝。目的是以得到球狀珠光體及球狀碳化物組織，降低硬度，改善切削加工性能。主要用于工具鋼，軸承鋼冷模鋼。

近年，精密模鍛的發(fā)展，齒輪帶齒模鍛和齒坯精鍛以及閉塞鍛造，有些廠家全部采用帶鋸床下料，由于下料長(zhǎng)度公差比剪切，口損耗小，材料下料利用率也能達(dá)到93%。有少數(shù)中小型自由鍛車間和模鍛車間，仍采用老式的鋸床下料，G607圓鋸床常用φ660-φ71Omm圓鋸片，鋸片厚度5mm，切口損耗寬度達(dá)8mm，材料下料利用率一般在92%以下。個(gè)別鍛造廠由于工藝不合理，坯料長(zhǎng)度與直徑比過小，材料下料利用率低至85%。