冷變形、連續(xù)退火后的鋼板表面涂有均勻的鋅層，獲得耐腐蝕性好的鋼板，即鍍鋅板，廣泛用于建筑，家電，汽車和其他行業(yè)。由于復(fù)雜的生產(chǎn)工藝和眾多工藝，鍍鋅板可能產(chǎn)生各種質(zhì)量缺陷，影響表面外觀和使用者的使用。本文分析了鍍鋅板常見滑移線，鋅流型和鋅花不均勻的原因，并從實(shí)用性出發(fā)，給出了現(xiàn)場(chǎng)求解方法，具有一定的指導(dǎo)意義。

一、 滑移線

1.形貌特征。

后續(xù)加工時(shí)在板面出現(xiàn)的線條狀暗紋，嚴(yán)重時(shí)有凸起和明顯觸感，有時(shí)不清晰可見。

2.原因分析。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，滑移線主要是由以下原因造成的：

(1) 平整率設(shè)置不合理。退火后的鋼板經(jīng)過一定量的平整變形，產(chǎn)生了大量可移動(dòng)位錯(cuò)，使位錯(cuò)擺脫固溶C、N原子的束縛，在較小的應(yīng)力下就可以使變形繼續(xù)，這樣就消除了屈服平臺(tái)。

避免施工過程中出現(xiàn)機(jī)械或電氣方面的故障;對(duì)施工材料實(shí)行分類堆放，避免出現(xiàn)材料混亂的情況;做好施工安全準(zhǔn)備，盡量在施工準(zhǔn)備階段將潛在的安全事故排除掉，以保障工程施工的安全性。

在管道焊接過程中，由于電流的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致焊接過程中極易出現(xiàn)不可控的電流波動(dòng)，進(jìn)而造成管道邊緣區(qū)出現(xiàn)咬邊缺陷。而解決這一問題的措施有：①避免在用電高峰時(shí)段進(jìn)行焊接。由于用電高峰期極易出現(xiàn)電流波動(dòng)，無法保障焊接參數(shù)的準(zhǔn)確性，因此，針對(duì)該情況應(yīng)盡可能保證電流的穩(wěn)定性;②在調(diào)整焊條和焊絲的位置前，應(yīng)做好相關(guān)的調(diào)試工作，避免出現(xiàn)偏吹等現(xiàn)象，進(jìn)而保障焊接的穩(wěn)定性。

據(jù)了解，要想測(cè)得管道中氣體的真實(shí)壓力值，除了正確使用測(cè)壓儀器外，合理選擇測(cè)量斷面、減少氣流的擾動(dòng)對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響很大。

　　測(cè)量斷面應(yīng)盡量選擇在氣流平穩(wěn)的直管段上。測(cè)定動(dòng)壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)任何一個(gè)測(cè)點(diǎn)出現(xiàn)零值或負(fù)值，表明氣流不穩(wěn)定，該斷面不宜作為測(cè)定斷面。

當(dāng)測(cè)量斷面設(shè)在彎頭、三通等異形部件前面(相對(duì)氣流流動(dòng)方向)時(shí)，距這些部件的距離應(yīng)大于2倍管道直徑。