自動化裝配生產線分類介紹

自動化裝配流水線分類：

一、圓盤回轉同步裝配流水線 :特點：典型結構為圓盤。由凸輪操縱，4~24工為，結構簡單、投資少、可靠、、生產率高、耐用、占用空間較小。裝配空間有限、工序有限、運行速度由慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低。 適用場合：工序數(shù)較??；產品具有大而穩(wěn)定的批量；各工序時間相近。

二、直進式同步裝配流水線 特點：通常由凸輪操縱的分度裝置驅動，傳送方式可分為環(huán)行水面型和上下軌道型，傳送帶通常為鏈式或鋼帶式。進年來傳送帶結合件由精加工件取代沖壓件，并由滾珠軸承聯(lián)接。

連續(xù)工序數(shù)多、簡單、可靠、精度合理、耐用、裝配空間大，運動速度由慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低、成本及占地均多于圓盤回轉式傳送機構。 適用場合：工序數(shù)比圓盤回轉裝配機構多；產品的兩邊均可安排作業(yè)，產品具有大而穩(wěn)定的批量；各工序時間相近。

工業(yè)自動化設備遠程監(jiān)控系統(tǒng)軟件優(yōu)勢：

1.實現(xiàn)產品服務智能化。通過工業(yè)物聯(lián)網運維管理系統(tǒng)，使原有產品和服務實現(xiàn)了智能化升級改造。通過時時掌控設備信息、，實現(xiàn)了的設備、廠家、代理商、客戶、人員一體化管理流程。

2.提升行業(yè)競爭優(yōu)勢。更加有利于客戶對產品使用。實現(xiàn)客戶對產品的智能化使用、智能化管控。提高了客戶工作效率，降低了客戶非智能設備使用過程中的操作風險和成本風險。

3.提高企業(yè)和客戶的黏性。通過智能化服務，隨時為客戶提供各種信息，通過生命周期管理系統(tǒng)，保障客戶設備良性運作和使用壽命。變被動服務為主動服務，增加客戶配件在原廠家的購買率及新設備的復購率。

自動化加工生產線的加工對象是單個的機械零件，而自動化裝配生產線主要從事產品制造后期的各種裝配、檢測、標示、包裝等工序，操作的對象包括多個各種各樣的零件、部件，后完成的是成品或半成品，主要應用于產品設計成熟、市場需求量巨大、需要多種裝配工序長期生產的產品制造場合。其優(yōu)越性為產品性能及質量穩(wěn)定、所需人工少、、單價產品的制造成本大幅降低、占用場地比較少等。

自動化生產線應用：機械制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。

切削加工自動線在機械制造業(yè)中發(fā)展快、應用廣。主要有：用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機床自動線；用于加工軸類、盤環(huán)類等零件的，由通用、專門化或專用自動機床組成的自動線；旋轉體加工自動線；用于加工工序簡單小型零件的轉子自動線等。