一是關(guān)閉下沖洗管出口閥門，通過(guò)斜板沖洗管向電捕焦油器通入熱氨水，經(jīng)上沖洗管排入液封槽，這樣可較好地加熱和沖洗電捕焦油器底部積存的焦油，同時(shí)可清楚地判斷上下沖洗管線的情況，這也是處理上下沖洗管堵塞的有效辦法。

二是關(guān)閉上沖洗管的出口閥門，熱氨水通入上沖洗管直接沖洗電捕焦油器內(nèi)部，經(jīng)下沖洗管排入液封槽。當(dāng)液封槽中累積的焦油較多時(shí)，關(guān)閉上下沖洗管的閥門，切斷與電捕焦油器的聯(lián)系，用熱氨水單獨(dú)沖洗液封槽。

電離器即便是運(yùn)行正常，在使用一個(gè)月之后，也需要進(jìn)行清洗，如果在運(yùn)行的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)電離器的工作效率下降，或者工作狀況不穩(wěn)定，那么這個(gè)清洗的周期還需要縮短，而如果效率已經(jīng)低到忽略不記了，那么需要立刻進(jìn)行清洗，之所以要這樣做，是因?yàn)殡婋x器在工作的時(shí)候，總會(huì)有一部分焦油會(huì)殘留在電離器上，周期性的清理，就是為了清洗這些殘留的焦油。

為了避免電離器的損壞，就需要對(duì)電離器進(jìn)行不定時(shí)的檢查與維修，要知道就算是正常使用的電離器，當(dāng)使用一段時(shí)間以后，可能也會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，所以需要不定時(shí)的進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)的處理，避免出現(xiàn)更大的損失。

捕集煤氣中焦油霧的設(shè)備有兩種：有機(jī)捕集器和電捕集器。目前，國(guó)內(nèi)捕集煤氣中的焦油霧方式是主要采用電捕焦油器。根據(jù)電捕焦油器的結(jié)構(gòu)，電捕焦油器可分為板式、同心圓式、管式和蜂窩式。利用高壓靜電產(chǎn)生正負(fù)極，電捕焦油器氣體中的焦油霧通過(guò)電捕焦油器時(shí)，會(huì)由于高壓電場(chǎng)的作用而獲。煤氣危險(xiǎn)系數(shù)高，所以要保證電捕焦油器的安全運(yùn)行。除此之外，電捕焦油器的電極間還存在電暈，可能引起火花放電。如果氣體中含有氧氣，當(dāng)氧氣與氣體的混合比例達(dá)到一定程度時(shí)就會(huì)發(fā)生。中氧含量的控制中氧的主要來(lái)源有：一是生產(chǎn)過(guò)程中由于設(shè)備和管道泄漏而進(jìn)入的空氣；二是氣化劑的過(guò)量或短路而氣化；三是在生產(chǎn)過(guò)程中，一定量的空氣會(huì)進(jìn)入。為保證混合后的空氣和氣體不達(dá)到極限，應(yīng)控制氣體中的氧含量。

指出在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，氧氣在氣體中的體積百分比很難控制在1％以下。許多企業(yè)采用氧氣體積百分比小于或等于1％時(shí)切斷電源的控制程序。因此，停電、停電事故時(shí)有發(fā)生，影響了后續(xù)工序的正常生產(chǎn)。隨著技術(shù)、設(shè)備和控制技術(shù)的發(fā)展，以及操作人員素質(zhì)的提高，相當(dāng)一部分企業(yè)可以將氣體中氧氣的體積百分比控制在1％以內(nèi)。國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)反映，電捕焦油器煙氣中氧的體積百分比難以控制在1％以內(nèi)，且大多控制在2％-4％以內(nèi)。

根據(jù)理論分析和多年來(lái)國(guó)內(nèi)外企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐，將電捕焦油器煙氣中氧的體積分?jǐn)?shù)控制在3％以內(nèi)是可行的。為滿足安全生產(chǎn)的要求，建議當(dāng)氣體中氧含量≥2％時(shí)，應(yīng)自動(dòng)報(bào)警，當(dāng)氣體中氧含量達(dá)到3％時(shí)，應(yīng)切斷電源。用于轉(zhuǎn)化的低熱值氣體，當(dāng)氧氣體積百分比大于0.5％時(shí)，應(yīng)自動(dòng)報(bào)警，并控制氣體中氧氣體積百分比小于或等于1％。這是鎳催化劑對(duì)氣體含氧量的要求。