影響重慶陶粒燒結(jié)的因素主要有哪些

1、混合料的配比：

A.含碳量：

      混合料中含碳量過高，不但浪費燃料，而且使料層焙燒溫度過高，陶粒易結(jié)成大塊，影響料層通風，垂直焙燒速度也大大降低，甚至卸料（尾部撞車）時還帶火球現(xiàn)象，這樣既影響燒結(jié)質(zhì)量，也對設(shè)備不理利。若含碳量過低，會導致陶粒砂生燒，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

B.粘土含量:

      混合料中粘土含量過少，由于料球粘性不足，點火時驟熱易產(chǎn)生炸裂，使料層阻力增加，對焙燒不利。若粘土含量過多，混合料中煤粉含量相應減少，易引起生燒；而且，粘土摻入量過多也不經(jīng)濟。因此，要求混合料配比準確，穩(wěn)定，混合均勻。

2、生料球質(zhì)量：

      當生料球質(zhì)地松軟，含粉料多，或生料球水過大，或出現(xiàn)“包球”（由于成球時給料，給水不均勻產(chǎn)生）時，則點火時料球容易產(chǎn)生炸裂，使料層阻力增加，通風不良，火不易往下燒，導致下層料球生燒，甚至出廢球。生料球球徑過大，會使用陶粒中心欠燒。因而嚴格控制生料球質(zhì)量是保證陶粒焙燒的重要一環(huán)。耐火性優(yōu)異普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌塊集保溫、抗震、抗凍、耐火等性能于一體，特別是耐火性是普通混凝土的4倍多。

球形陶粒生產(chǎn)工藝：

    生產(chǎn)粉煤灰陶粒適合使用雙筒回轉(zhuǎn)窯，就是窯體的預熱段和干燥段可獨自控制它的轉(zhuǎn)速，安徽暢材根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預熱周期生產(chǎn)的陶粒。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在一些地區(qū)區(qū)域已被禁止投放生產(chǎn)和使用。根據(jù)用途不同和市場需要，可以生產(chǎn)不同堆積密度和粒度的陶粒產(chǎn)品（超輕陶粒、結(jié)構(gòu)保溫用陶粒、結(jié)構(gòu)用陶粒），也可生產(chǎn)有特殊用途的陶粒，如耐高溫陶粒、耐酸陶粒和花卉陶粒等。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產(chǎn)。它們的生產(chǎn)工藝過程為：

    原料攪拌→制粒→篩選→燒結(jié)→堆放→運輸（裝袋）

    在操作中應注意觀望操作過程，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團而嚴重影響生產(chǎn)出的陶粒質(zhì)量。

    目前我國陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。若風量，風壓過大，不僅增加電耗，造成浪費，而且有可能因為料層冷卻太快而生燒。物料在高的一側(cè)進入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)操作的作用下，物料從高處滾落至低處，同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉或其他材料噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。

回填陶粒的施工要點：

　　陶粒因為是建筑材料中的隱形材料，在使用的時候是不會露在表層的，所以也就很少有人知道是什么樣子的。回填陶粒就是一種人造骨料。這種骨料有一層堅硬的外殼，能夠有效的隔住水汽?；靥钐樟５慕Y(jié)構(gòu)屬于呈現(xiàn)的是多微小細孔的。使得回填陶粒的吸附能力好。

　　真是因為這些特點使得裝修師傅在裝修衛(wèi)生間或是廚房這種用水多的地方時，特備喜歡使用回填陶粒?；卣{(diào)陶粒施工是有一些注意要點的。回填陶粒的使用必須配合水泥、砂漿、以及鋼絲格網(wǎng)來進行施工。否這施工效果無法打達到理想效果。

　　其次在進行沉箱施工時，要將沉箱清理趕緊并且將排水管道以及，水管線路鋪設(shè)固定好，防止在回填時造成管道錯位，出現(xiàn)漏水的情況。陶粒和水泥的混合要充分攪拌后在進行施工，防止產(chǎn)生不規(guī)則沉降。

輕質(zhì)陶粒

       輕質(zhì)陶粒，就是陶質(zhì)的顆粒。由于陶粒具有輕質(zhì)性，所以也稱之為輕質(zhì)陶粒砂。煤矸石陶粒是將符合燒脹要求的煤矸石經(jīng)破碎、預熱、燒脹、冷卻、分級、包裝而生產(chǎn)出來的。輕質(zhì)陶粒采用粘土或粉煤灰、生物污泥為主要原料，通過高溫焙燒，膨化而成，輕質(zhì)陶粒作為一種輕集料，具有密度小、強度高、吸水率大、保溫、隔熱、耐火、抗震等特點，用途廣泛，可以取代普通砂石配制輕集料混凝土，用作水處理濾料、吸附劑、透水路面材料，還可以用作農(nóng)業(yè)、園林中無土栽培的培養(yǎng)基，以及橋面板、空心砌塊等建材原料 。