影響壓鑄模具真空熱處理沖壓模具變形與開裂的原因是多方面的，主要與原始組織、鋼材的化學(xué)成分、零件的結(jié)構(gòu)形狀及截面尺寸、熱處理工藝等因素有關(guān)。開裂往往是可以預(yù)防的，但是壓鑄模具真空熱處理變形總是難以避免的。在實踐中，截面尺寸的差異、壓鑄模具真空熱處理沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀、對一些形狀較為復(fù)雜、精度要求高的凹模，在粗加工后精加工前，以減少淬火變形，盡量避免開裂傾向，并為終熱處理作好組織準(zhǔn)備。壓鑄模具熱處理加工



壓鑄模具熱處理技術(shù)，壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬火、回火。

2.穩(wěn)定化處理

壓鑄模熱處理一般來說型腔比較復(fù)雜，在粗加工時，會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力；在淬火時，會產(chǎn)生變形。

其工藝為：加熱溫度650℃-680℃，保溫2-4h后出爐空冷。形狀較復(fù)雜的壓鑄模，需爐冷至400℃以下出爐空冷。模具淬火回火后，進(jìn)行電火花加工，加工表面會產(chǎn)生變質(zhì)層，易引起線切割裂紋，也應(yīng)進(jìn)行較低溫度的去應(yīng)力退火。

壓鑄模具熱處理加工


壓鑄模具熱處理技術(shù)，壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬火、回火。對于典型壓鑄模用鋼來說，高的淬火加熱溫度有利于提高熱穩(wěn)定性和抗軟化的能力，壓鑄模具熱處理用鋼多為高合金鋼，在淬火加熱時必須緩慢進(jìn)行，常采取預(yù)熱措施。對于形狀簡單、防變形要求不高的壓鑄模采用油冷；而形狀復(fù)雜、防變形要求高的壓鑄模采用分級淬火。壓鑄模具熱處理加工

壓鑄模具真空熱處理常規(guī)熱處理工藝

      熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。因此，在模具制造中占有十分重要的地位。壓鑄模具主要用鋼來制造，壓鑄模具獲得所需要的組織和性能，要求壓鑄模熱處理具有耐冷熱疲勞性能、較高的耐熱性和高的導(dǎo)熱性、良好的性能和高的淬透性及耐磨性等。在壓鑄模具真空熱處理生產(chǎn)中，需求進(jìn)行正確的熱處理工藝操作。鑄造-球化退火(或淬火和回火)-粗加工-淬火和回火-電加工或精加工成形-工作臺修補和磨削-氮化(或氮碳共滲)-磨削和拋光。
壓鑄模具熱處理加工壓鑄模具熱處理加工

壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。要求壓鑄模具有耐冷熱疲勞性能、高溫下的強(qiáng)度和韌性、耐液態(tài)金屬沖蝕性能、較高的耐熱性和高的導(dǎo)熱性、良好的性能和高的淬透性及耐磨性等。要求壓鑄模具有耐冷熱疲勞性能、高溫下的強(qiáng)度和韌性、耐液態(tài)金屬沖蝕性能、較高的耐熱性和高的導(dǎo)熱性、良好的性能和高的淬透性及耐磨性等。