活塞壓縮機氣閥的工作原理

工作過程空壓機的低壓級吸氣閥和排氣閥裝在氣缸蓋上，升程為3mm。而高壓級的吸氣閥和排氣閥裝在氣缸中部的閥室內(nèi)。氣缸及活塞均分成直徑上大下小的兩段?；钊敳恳陨蠟闅飧椎牡蛪杭壒ぷ骺臻g，空氣經(jīng)濾清器吸入氣缸?；钊胁康沫h(huán)形空間為高壓級工作空間，由低壓級排出的氣體經(jīng)級間冷卻器冷卻送入高壓級進一步被壓縮。為了保證安全，低壓級和高壓級分別裝有安全閥，它們的安全開啟壓力分別比額定排出壓力約高15%和10%。電動機通過彈性連軸器帶動曲軸旋轉，再經(jīng)連桿，活塞銷帶動活塞在氣缸內(nèi)上下往復運動。當活塞從上止點向下止點移動時，空壓機處于吸氣過程，此時進氣閥彈簧被壓縮，閥片向下運動，于是進氣閥打開，吸入氣體?；钊匦袝r，即從下止點向上運動時，吸氣閥開始關閉，即閥片受其彈簧彈力作用向上運動至與閥座密合位置。當吸、排氣閥均處于關閉狀態(tài)，活塞繼續(xù)向上運動時，氣體在缸內(nèi)被壓縮，壓力升高到排出壓力時，排氣閥閥片向上運動壓縮彈簧而開啟，壓縮過程結束。排氣閥開啟后，缸內(nèi)壓力即將保持排出壓力大小不變直到活塞行至上止點，全部氣體被排出，排氣過程結束。氣閥開啟的位置受升程限制器的限制。

活塞壓縮機的拆卸

活塞式制冷壓縮機的拆卸及其零部件的測量，拆吸氣過濾器蓋。把法蘭螺栓擰松，拆下之后的螺栓時，用手推住法蘭，以防一些彈簧把法蘭蓋彈出。

拆聯(lián)軸器。對于開啟式壓縮機，某些系列的機器可不移動電動機，但應將壓縮機聯(lián)軸塊、中間連接塊和電動機聯(lián)軸塊統(tǒng)一劃上裝配記號。若需要移動電動機，除在聯(lián)軸器上劃裝配記號外，還應在電動機支腳和公共底座上劃8條記號，這樣在裝配時不用再找正電動機和壓縮機軸的同心度。

對12.5系列機器拆下橡膠塞銷擋板，取出橡膠塞銷，轉動電動機軸看聯(lián)軸塊是否與中間連接塊有摩擦現(xiàn)象，并用塞尺測量電動機聯(lián)軸塊與中間連接塊邊緣之間的間隙，圓周各點的間隙不大于0.2mm即表明兩軸是同心的，若各點間隙之差較大，又有摩擦現(xiàn)象應找壓縮機和電動機兩軸的同心度。拆下中間連接塊的螺栓，把中間連接塊推到電動機軸一側。

                                                             拆活塞壓縮機聯(lián)軸塊的方法

拆活塞壓縮機聯(lián)軸塊方法有三種

1.首先將聯(lián)軸塊的擋板螺栓擰松(但不要將螺栓拿下來)，在聯(lián)軸塊的兩側墊上方木并用大錘敲擊;另外也可用兩根長撬棍撬松;用槽鋼自制的拉力器拉出。其材料可用16'或18'槽鋼，按壓縮機聯(lián)軸塊上螺孔的距離鉆上兩個φ18mm孔，再制兩個長120.mmMl6的螺栓，中間截塊采用φ89mm的管段即可。在拆卸時，下面墊上方木，以免掉下后砸壞公共底座或者傷人。

2.拆軸封。均勻擰松壓蓋螺母，對角留兩個螺母暫不擰下，將其他螺母擰下，用手推住壓蓋，再擰下兩只螺母，以防軸封彈簧將軸封蓋和其他零件彈出，損傷零件或者傷人。拆下后將兩環(huán)的密封面對著放好，以防受損傷。

3.拆后軸承座。在拆卸前應用塞尺在前后兩端測量軸承的徑向間隙，正常應在0.08-0.15m之間;同時用塞尺在兩主軸瓦的側面測量曲軸的軸間間隙，正常應在0.8-2.0mm之間。

在拆后主軸承座之前，還應用方木在曲軸箱把曲軸墊好。拆下油管及與機器的連接螺栓。將兩恨Ml2螺栓擰到后軸承座的螺孔內(nèi)，把軸承座頂開，然后用撬棍慢慢撬出。兩邊用力應均勻，防止將曲軸帶出或卡住拉不出來。并注意墊片不要損壞。

                                                        活塞壓縮機的活塞環(huán)怎么分前后？

從類型的區(qū)分

螺桿式制冷壓縮機和活塞式制冷壓縮機都屬于容積式壓縮機，而螺桿式制冷壓縮機是一種新型的高轉速制冷壓縮機。

從原理上區(qū)分

這兩種壓縮機從壓縮氣體的原理來看，共同點都是靠容積的變化而使氣體被壓縮的;不同點是這兩類壓縮機實現(xiàn)工作容積變化的方式不同?；钊街评鋲嚎s機是借助曲軸連桿機構的運動，而使汽缸的工作容積發(fā)生變化;螺桿式制冷壓縮機則是借助與軸直接連接的轉子的旋轉運動而使工作容積發(fā)生變化。