加氣塊儲存和供料原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗?；瘜W品、等分別放在化學品庫、庫，使用時分別裝運至生產車間。加氣塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見原料的制作甚為重要。

如何提高加氣塊磚生產效率？

如何提高加氣塊生產線管理，從而帶動生產效率的提升。生產管理核心就是對生產時間的安排。生產過程的時間組織，即工序在時間上的結合方式問題。 其 基本要求有兩點：一是盡可能縮短非生產時間間隔或等待，以縮短生產周期，提高班，日產量;二是生產時間要均衡化，提高均衡生產水平，以改善工作質量，制品質量并保護設備。

一，了解加氣塊磚的生產工藝流程：這是一個有意進入加氣磚行業(yè)的投資者必需了解的，可以說以上總結的幾點都是因為客戶對生產工藝流程不很了解而導致的。 想要到達理想的生產產量，投資者必需了解免蒸加氣塊磚的生產流程，了解各個環(huán)節(jié)需要的器械操作和操作重點，從而對人工的分配、輔助器械的使用等做到心中有 數(shù)。

二，做好生產操作規(guī)劃：一個好的生產操作規(guī)劃能夠幫助投資者大限度的利用已有資源，實現(xiàn)“人盡其才，物盡其用”，從而大大提高整體的生產效率。一個 好的生產操作規(guī)劃不僅僅應該包括用幾個人，更應該包括一天、一個周期的每個時間段每個工人的主要工作和需要使用哪些輔助器械，合理安排，把沖突的器械和人 工安排排開。這樣不僅能夠使得生產井井有條，也能夠在提高生產效率的同時工人時刻處在好的狀態(tài)。

三，輔助設備、基礎設施的配套工作也做好，具體可以參考，大家都知道想要提高生產效率機械化、自動化是的選擇，而這些輔助的器械就能夠實現(xiàn)，如果有條件的客戶還可以通過建設簡易的軌道使生產更加的自動。

加氣塊初養(yǎng)和切割

澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1．5-2小時(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去?？颍懈顧C即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

加氣混凝土砌塊頂部必須仔細處理：二次結構必須和主體結構蕞大可能性的緊密連接，避免使其形成孤立墻體。所以在頂部必須采取灰砂磚倒”八“字60°斜砌頂緊；當不能采取斜砌時，應采用不低于C20的干硬性細石混凝土塞實空隙。

危害加氣塊設備料漿發(fā)氣的要素關鍵有以下二點： 

1、加氣塊設備料漿發(fā)氣完畢后高度不足高，在發(fā)氣定形進行之后，料漿在模框中膨脹的規(guī)格型號做到要求的規(guī)格，它是料漿發(fā)氣不足的狀況之一，出現(xiàn)這類緣故主要是因為，防腐劑發(fā)氣量起伏造成系列產品難題，膨脹不充足導致料漿稠化過快等。 

2、料漿在發(fā)氣全過程中假如出現(xiàn)收攏下移的狀況，有可能是由于冒泡泡不規(guī)律性引起的。料漿稠化太慢，發(fā)氣時間過長，都是導致料漿發(fā)氣不穩(wěn)定，導致坯體收攏，比較嚴重危害生產制造質量。