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按產(chǎn)品成分或物性指標(biāo)的直接控制方案
精餾塔的質(zhì)量控制1好能選擇表征塔頂和塔底產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo),即產(chǎn)品的成分作為被控變量,即直接控制方案。約束條件為保證正常操作,需規(guī)定某些參數(shù)的極限值,并作為約束條件。上述的溫度、溫差或雙溫差控制都是間接控制產(chǎn)品質(zhì)量的方法。利用產(chǎn)品分析器,例如色譜儀、紅外分析器、密度計(jì)、干點(diǎn)、閃點(diǎn)及初餾點(diǎn)分析器等,分析出塔頂(或塔底)的產(chǎn)品成分并將其作為被控變量,而將回流量或再沸器的加熱量等作為控制變量,就可以組成成分控制,實(shí)現(xiàn)按產(chǎn)品成分的直接指標(biāo)控制。
采用色譜儀可以測(cè)量多組分的濃度,并可以通過(guò)測(cè)量其他含量較少的雜質(zhì)組分之和來(lái)決定產(chǎn)品的純度。精餾工藝上通常采用工業(yè)色譜儀進(jìn)行在線的成分分析,并以關(guān)鍵組分的濃度比進(jìn)行控制。由上述分析可以看出,進(jìn)料流量和進(jìn)料成分的波動(dòng)是精餾塔操作的主要干擾,這個(gè)干擾往往不可控。由于色譜儀也是根據(jù)吸收和解吸原理工作的,在精餾塔中很難進(jìn)行的分離在色譜儀中也是困難的。同時(shí)分析儀需要采樣系統(tǒng)且其測(cè)量滯后影響了控制系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)。這是在使用時(shí)應(yīng)予注意的。在精餾塔的操作中,當(dāng)干擾產(chǎn)生時(shí),多個(gè)塔板中靈敏板的變化量明顯。因此,可選擇測(cè)量靈敏板上的成分,并作為被控變量進(jìn)行控制。
與溫度控制的情況類(lèi)似,塔頂或塔底產(chǎn)品的成分是能體現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)。但是當(dāng)分離的產(chǎn)品較純時(shí),在鄰近塔頂、塔底的各板間,成分差很小,而且每塊板上的成分在受到干擾后變化也很小,這就要求檢測(cè)成分的儀表靈敏度很高。每個(gè)精餾塔都存在著一個(gè)最1大操作壓力限制,超過(guò)這個(gè)壓力,塔的安全就沒(méi)有保障。理論上講,按產(chǎn)品成分的直接指標(biāo)控制方案,是直接、1有效的方案。它可為各種基于化工熱力學(xué)的多變量控制及精1確控制打下基礎(chǔ)。但是,就目前測(cè)量產(chǎn)品成分的儀表來(lái)說(shuō),準(zhǔn)確度一般較差、滯后時(shí)間也很長(zhǎng),因而控制系統(tǒng)的控制質(zhì)量受到很大影響。但只要不斷改善成分分析儀表的性能,按產(chǎn)品成分的直接指標(biāo)控制方案將得到廣泛應(yīng)用。
酒精精餾塔又稱(chēng)為蒸餾塔,是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。很多人只是聽(tīng)說(shuō)過(guò)精餾塔,可是對(duì)于它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不了解。
再沸器
采用蒸汽或其他高溫氣體加熱的再沸器,蒸汽或高溫氣管道上設(shè)置流量集中顯示、控制閥,根據(jù)釜溫調(diào)節(jié)汽(氣)量;立式再沸器殼程走蒸汽時(shí),也可在冷凝水管道上設(shè)置控制閥。則從物料平衡和能量關(guān)系出發(fā),可得出它的總的物料平衡關(guān)系為F=D+B(9)輕組分的物料平衡關(guān)系為Fz=Dy+Bx(10)式中,F(xiàn)、D和B分別為進(jìn)料量、頂部餾出物量和塔底產(chǎn)品。采用液體加熱的再沸器,加熱液體的管道上設(shè)置控制閥,依據(jù)加熱液體溫度和釜溫來(lái)調(diào)節(jié)加熱液體流量,在控制閥前設(shè)置過(guò)濾器。
下面就來(lái)說(shuō)說(shuō)對(duì)精餾塔的清洗。
其中焊渣、焊藥的主要成分為鈦、錳、鉻、鐵等金屬氧化物,而切削油和防銹油及表面涂層則是一些高分子有機(jī)物。所以,新的精餾塔在安裝前首先要進(jìn)行清洗。清洗的方法有以下幾種。
油脂。清除油脂的方法有多種,輕微的油污可用棉絲擦除,大一點(diǎn)的油污可用堿洗去除,但是用去除。
干燥。超純水清洗后應(yīng)采用潔凈的氮?dú)饣驓錃獾雀蔁岬臍怏w進(jìn)行干燥。