非標(biāo)自動化設(shè)備與自動化設(shè)備的區(qū)別：

自動化設(shè)備的占地面積是廠家生產(chǎn)時就已經(jīng)設(shè)計好了，不能改動，而有些客戶對生產(chǎn)車間放置設(shè)備的占地面積有所要求，而此時非標(biāo)自動化設(shè)備可滿足客戶的要求，非標(biāo)自動化設(shè)備可按客戶要求設(shè)計設(shè)備的占地面積；

非標(biāo)自動化是根據(jù)客戶的要求定制的機型及用途，而自動化設(shè)備是固定的機型；非標(biāo)自動化可滿足異形輔料的貼裝，而自動化設(shè)備只能貼常規(guī)的輔料；

標(biāo)準(zhǔn)自動化設(shè)備的精度跟速度可能生產(chǎn)時就已經(jīng)設(shè)定好，而非標(biāo)自動化設(shè)備可按照客戶要求做成高速高精度；

非標(biāo)自動化是小量生產(chǎn)，自動化設(shè)備符合大量的生產(chǎn)。

生產(chǎn)線規(guī)劃概論

生產(chǎn)線的規(guī)劃離不開多部門的合作協(xié)調(diào)。在產(chǎn)品開始進(jìn)行生產(chǎn)線并入之前，需要以下部門或者專業(yè)共同成立項目組：工藝規(guī)劃、工業(yè)工程、物流規(guī)劃、制造車間、質(zhì)量保證、產(chǎn)品管理和零件采購等。其中前面四個專業(yè)是100%參與，后面三個專業(yè)是按需參與。

一般組織形式是分為兩個階段：

一階段是由工藝規(guī)劃組織，根據(jù)工藝規(guī)劃初步排布的產(chǎn)品裝配順序，工業(yè)工程計算人員工時和提出線平衡建議，物流規(guī)劃進(jìn)行工位物料排布和上線方式規(guī)劃，制造車間進(jìn)行人員試制和人員裝配培訓(xùn)，質(zhì)量保證根據(jù)試制過程和試制結(jié)果給出產(chǎn)品質(zhì)量報告并提出改進(jìn)建議，產(chǎn)品管理給出試制產(chǎn)品的裝配圖和配置清單，零件采購則在前期選擇外購供應(yīng)商提供試制物料。在整個過程，圍繞產(chǎn)品初步的工藝排布，針對每個工位，進(jìn)行各個專業(yè)的結(jié)果和問題研討方案，保證產(chǎn)品工藝得到初步結(jié)果。

第二階段是由制造車間組織，根據(jù)初步工藝結(jié)果，制造車間根據(jù)實際的生產(chǎn)線進(jìn)行產(chǎn)品制造和人員深化培訓(xùn)。這兩個階段的區(qū)別在于，第二階段是以階段為基礎(chǔ)，生產(chǎn)線已經(jīng)具備批量生產(chǎn)條件的情況下，制造車間開始進(jìn)行產(chǎn)品的初步制造驗證，即第二階段的人機料法環(huán)均達(dá)到批量生產(chǎn)的要求，保證各個專業(yè)提供給制造車間的生產(chǎn)條件均達(dá)到要求。

自動化流水線發(fā)展趨勢

自動化流水線隨著經(jīng)濟的全球化發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中,大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主, 這種生產(chǎn)線模式的蕞大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品, 如果工序繁復(fù)且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多,這種現(xiàn)象將更加嚴(yán)重。只有通過人工智能的改造，才能克服這種生產(chǎn)線上的浪費，實現(xiàn)高質(zhì)量的發(fā)展。

人工智能技術(shù)是使計算機模擬人的某些思維過程和智能行為（如學(xué)習(xí)、推理、思考、規(guī)劃、決策等）的一門新的科學(xué)技術(shù)。人工智能是計算機科學(xué)的一個分支，它企圖了解智能的實質(zhì)，并生產(chǎn)出一種新的能以與人類智能相似的方式做出反應(yīng)的智能機器。