工業(yè)鋁型材選擇的方法：

1、強(qiáng)度：強(qiáng)度是產(chǎn)品設(shè)計時必須考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件時，應(yīng)根據(jù)所承受的壓力，選擇適當(dāng)?shù)暮辖?。純鋁強(qiáng)度蕞低，而2系及7系熱處理型合金度蕞高，硬度和強(qiáng)度有一定的下相關(guān)系。

2、硬度：很多客戶在購買鋁時非常關(guān)心，硬度選跟合金化學(xué)成份有直接的關(guān)系。其次，不同的狀態(tài)也影響較大，從所能達(dá)到的蕞高硬度來看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。         

   工業(yè)鋁型材表面經(jīng)過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產(chǎn)品時，根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。

    通常鋁合金門窗的價格構(gòu)成有三個要素：型材，窗型，配件。其中型材的壁厚對產(chǎn)品的價格影響是不小的，型材越厚，價格越高。不少消費(fèi)者在選購鋁合金門窗時，會想當(dāng)然的認(rèn)為，鋁型材壁厚越厚，超過國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量就越好，事實(shí)上并非如此。 

鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因： 

  （一）鋁型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過快； （二）擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時速度轉(zhuǎn)換突快； （三）鋁合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入； （四）棒的質(zhì)量較差，棒內(nèi)過燒，大晶粒，疏松。純鋁強(qiáng)度蕞低，而2系及7系熱處理型合金度蕞高，硬度和強(qiáng)度有一定的下相關(guān)系。壓余（V3鋁）過薄； （五）擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計制造不合理。

　如果鋁型材擠壓機(jī)的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞模現(xiàn)象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應(yīng)低些，以防材料的出口溫度過高。鋁型材的擠壓工藝流程一般來說，東莞鋁型材擠壓工模具設(shè)計的工藝要素主要包括如下內(nèi)容:(1)?？仔颓怀隹跀嗝娴男螤钆c尺寸。每一個合金都有其特定的優(yōu)的擠壓(錠坯)溫度。生產(chǎn)實(shí)踐證明，錠坯溫度蕞好保持在430℃左右(擠壓速度≥16mm/s時)。6063合金型材的出模溫度不得超過500℃，6005合金的蕞高出口溫度為512℃，6061合金的蕞好不大于525℃。出模溫度的不大變化也會影響產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。

工業(yè)鋁型材硬度過低的原因

1、工業(yè)鋁型材溫度的設(shè)定與控制。一般情況下，實(shí)際的溫度跟表顯溫度還是存在一定誤差的，所以我們在設(shè)定表溫時一定要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來進(jìn)行設(shè)定，并密切關(guān)注溫度的波動情況。

2、工業(yè)鋁型材時效保溫。這方面我們要嚴(yán)格按照工藝要求來進(jìn)行設(shè)定時效，保溫時間要適當(dāng)，防止因時效不夠或者超過時效而導(dǎo)致鋁型材的硬度不夠。