材料起皺的預(yù)測與防止，要在了解客戶的板材跟型材特點(diǎn)的基礎(chǔ)下，包括板材種類、厚度、寬度、產(chǎn)品形狀、尺寸、其他沖孔壓花要求等。

在產(chǎn)品一步步的成型過程中，由于材料部分受拉入作用的影響，切向應(yīng)力通常表現(xiàn)為壓應(yīng)力。減少這個(gè)切向壓應(yīng)力，保持局部穩(wěn)定，這樣來避免起皺。有的太便宜，配置太低的設(shè)備，材料的起皺可能導(dǎo)致板料難以通過凸凹模間隙而影響表面。咱們適中價(jià)位性價(jià)比高的設(shè)備是你的好幫手。這樣做盡管可以滿足成型過程計(jì)算分析的其他要求，在結(jié)合細(xì)節(jié)的成型制造經(jīng)驗(yàn)，不同形狀跟寬度的受力情況，寬一點(diǎn)的板料或者波浪很密的成型形狀，為了避免起皺會(huì)對配置設(shè)計(jì)要求更高，所以一般成型機(jī)報(bào)價(jià)不能按照產(chǎn)品來報(bào)，性價(jià)比高的方案總有一種合適你。

如果接觸分析中只有兩個(gè)接觸體，每個(gè)接觸體只有一個(gè)接觸面，并且接觸只發(fā)生在兩個(gè)與一個(gè)接觸塊擴(kuò)展域相交的子域內(nèi)的接觸點(diǎn)并不一定都能與該接觸塊構(gòu)成測試對不同的接觸面之間的話，那么主從面法所涉及的計(jì)算工作量可能是比較小的，因?yàn)榕c其他兩種方法相比，主從面法只涉及比較接觸分析中一半左右的接觸點(diǎn)和一半左右的接觸塊。金屬建材的沖壓成型過程計(jì)算與設(shè)計(jì)的發(fā)展過程及各種模型和算法在眾多的簡化條件下進(jìn)行，如將成型過程作為準(zhǔn)靜態(tài)過程處理，成型件假定為軸對稱件。

在一個(gè)表面比另一個(gè)表面硬度高的假設(shè)下得到的，這時(shí)較硬的表面變形小，而較軟的表面變形大。同時(shí)較硬的表面上的突峰有刺入較軟表面的趨勢，并隨兩表面的切向相對滑動(dòng)在較軟表面刻出劃痕來，這就是所謂的犁溝作用。無論是兩表面微觀變形情況相同還是不同，其總的結(jié)果是兩表面間的摩擦狀態(tài)發(fā)生改變。當(dāng)涉及表面的粘附力時(shí)，情況更為復(fù)雜些。并不是所有與接觸塊擴(kuò)展域相交的子域內(nèi)的接觸點(diǎn)都可能與該接觸塊形成測試對，接觸點(diǎn)所在的子域與接觸塊的擴(kuò)展域相交，但接觸點(diǎn)并不位于該接觸塊的擴(kuò)展域內(nèi)，因而不能與該接觸塊形成測試對。