冷彎機(jī)的成型材料選擇的精車方式跟刃傾角不同，增大刃傾角有利于刀具承受沖擊。刃傾角為正值時，切屑向待加工表面方向流出，鐵屑向已加工表面方向流出。這種各向異性的重要性，是通過比較計算結(jié)果和實驗結(jié)果才逐步認(rèn)識到的。刀具材料性能的優(yōu)劣是影響表面加工質(zhì)量、切削效率、刀具壽命的基本因素。刀具材料應(yīng)具備高硬度、高耐磨性、高紅硬性和足夠的強(qiáng)度和韌性，除此之外，刀具材料還要有良好的工藝性及經(jīng)濟(jì)性。

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常用成型加工切削材料分為工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷及超硬材料四大類。刀具用鈍后，必須刃磨，以便恢復(fù)其合理的形狀和角度。圓筒形拉深件來說，傳統(tǒng)的方法還可以給出一些計算思路和公式，如旋轉(zhuǎn)體零件采用圓坯，其直徑按面積相等的原則計算。刀具兩次刃磨之間實際進(jìn)行切削的時間稱為刀具的耐用度。車刀是在砂輪機(jī)上刃磨的。磨高速鋼車刀時，用氧化鋁砂輪；磨硬質(zhì)合金車刀時，用碳化硅砂輪。車刀在砂輪上刃磨后，還要用油石加機(jī)油將各面修磨光，以使車刀耐用和提高被加工零件的加工精度。

為了有效地直接尋找接觸對，可采用所謂的子域排序法先對接觸節(jié)點進(jìn)行處理，具體做法如下。采用計算機(jī)技術(shù)后，由于能對給定工藝方案和模具尺寸的沖壓過程中的材料流較準(zhǔn)確的計算，我們可以比較準(zhǔn)地給出復(fù)雜的沖壓件的毛坯形狀和尺寸。假設(shè)一個接觸分析的域為T，其邊長在x1方向為DI，在x2方向為DJ，在x3方向為DK我們將域T在x1方向等分為NI份，在x2方向等分為 NJ份，在 x3方向等分為 NK 份。這樣就得到排列有序的一組小六面體，并稱這樣的小六面體為子域。（計算機(jī)）