硬質合金鑲嵌模板 YG15碳化鎢硬質合金鑲嵌模板及GT35鋼結硬質合金鑲嵌模板。前者硬度高，耐磨性高，但材料脆，加工困難，僅適合做標、普型制品模板。后者GT35鋼結硬質合金是一種以鋼作粘結相，以難熔金屬碳化鈦作硬質相，用粉末冶金方法制成的組合材料，其組織特點是微細的硬質相晶粒均勻彌散地分布于鋼體中。它具有一般工具鋼的可加工、可熱處理等特性，能制做復雜的異型模板。經熱處理硬化后的GT35鋼結硬質合金模板，具有硬度高，耐磨性高、摩擦系數較低及密度小(6.4g/cm3)等特點。根據上述兩種硬質合金的性能，可在模板的磨損部位鑲嵌10-200mm厚的合金塊，采用膠接粘合，并經精磨加工，裝入?？蚴褂谩?

磨損往往是模具損壞的主要原因之一。加壓時，硬度較大的尖角狀顆粒因點接觸粘著或相互嵌入而引起模板的嚴重磨損，致使模板表面過快地出現凹痕。另外，因模具硬度不勻，使用時首先在軟點處出現“?？印焙汀安ㄐ尾邸?，隨著這些“疲坑”和“波形槽”的不斷擴大，模板的磨損也愈來愈嚴重。由于出磚時坯體邊際受到沖突力,底面受到推力用意,當摩擦力和推力過大時,容易致使磚坯開裂。

模具和?？蛑g存在間隔時,加壓和撤壓時城市爆發(fā)過大的彈性變形,致使磚坯出現縱向裂紋或歪曲.底板粘料會產生麻面等破綻。底板、模蓋與模壁間隙過大,會使磚坯產生飛邊.

對一塊模板而言，其磨損一般是不均勻的，較大的磨損部位是在距模板邊緣不遠的地方，也就是側壓力較大的區(qū)域。這樣，模具的磨損就主要集中在與磚坯接觸的上緣部分。

根據模具損壞的主要原因和較大磨損區(qū)域，在模具設計時可以采取相應的措施加以克服，以提高模具的壽命并改善磚坯的質量。因此，模具設計時應注意以下幾點：

1）模具襯板的設計應盡量作到使不同高度的制品能夠共用，這樣可以擴大嚴重磨損的區(qū)域，使磨損變得較為均勻；

2）設計時應盡量作到與泥料接觸的襯板能夠調邊或調面使用，這樣可以使模板得到充分利用；

3）對磨損嚴重區(qū)域的襯板采用特殊的機械加工^處理，如拋光、局部強化等。