現(xiàn)有技術(shù)中，有一種母線折彎?rùn)C(jī)的平彎模具，包括水平設(shè)置的工作臺(tái)，工作臺(tái)上固定有凹模安裝座，凹模安裝座的一側(cè)固定有凹模，凹模工作面一側(cè)設(shè)有與凹模相對(duì)應(yīng)的凸模，所述凸模設(shè)置在一由油缸推動(dòng)的推桿端部，凸模前沿上方上設(shè)有可與凸模共同夾持工件的壓蓋，壓蓋與凸模的之間通過(guò)一個(gè)壓緊螺釘連接，凹模由上板和側(cè)板組成，在凸模的前方兩側(cè)設(shè)有一對(duì)旋轉(zhuǎn)塊，旋轉(zhuǎn)塊套置在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與工作臺(tái)垂直設(shè)置，轉(zhuǎn)軸上端與上板相固定，轉(zhuǎn)軸下端固定在工作臺(tái)上。使用時(shí)，平板形工件經(jīng)壓蓋固定在凸模上，推桿前推，使工件接觸到旋轉(zhuǎn)塊后，工件中部在推桿作用下繼續(xù)前進(jìn)，而工件兩側(cè)受旋轉(zhuǎn)塊限制不能前進(jìn)，從而使工件折彎，其折彎形狀與凸模工作面形狀相一致，其折彎角度受凸模伸出量限制，此外，還受裝置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、穩(wěn)定性等限制；液壓系統(tǒng)包括液壓泵、液壓缸和第二液壓缸，液壓缸固定連接其中一夾具固定裝置的外端，第二液壓缸活動(dòng)連接在旋轉(zhuǎn)軸的底面。其不足之處在于旋轉(zhuǎn)塊及其轉(zhuǎn)軸直接固定在工作臺(tái)上，使裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，模具在工作臺(tái)上裝配和拆卸困難，轉(zhuǎn)軸不能隨凹模的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，不利于凹模和凸模的位置互換。

不銹鋼折彎?rùn)C(jī)的操作流程：　　

      1、折彎?rùn)C(jī)需潤(rùn)滑部位要定期加油。

　　2、折彎前空轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查設(shè)備無(wú)異常后，方可進(jìn)行操作。

　　3、安裝折彎模具時(shí)禁止開(kāi)機(jī)。

　　4、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。

　　5、折彎時(shí)不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。

　　6、多人操作時(shí)，要確認(rèn)主操作者，并由主操作者控制腳踏開(kāi)關(guān)的使用，其他人員不得使用。

　　7、大型制件折彎時(shí)，要防止板料上揚(yáng)面?zhèn)恕?

　　8、正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于壓力極大值的1/2。

　　9、折彎壓力折彎制件長(zhǎng)度不得小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的1/3。

　　10、折彎?rùn)C(jī)發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。

　　11、完工后，切斷電源，清理工作場(chǎng)地。

液壓折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)范：　

      1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

　　2、檢查前托料架、后擋料架及滑塊上有無(wú)異物，如有異物，應(yīng)徹底整理整潔，否則容易變成安全隱患。

　　3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

　　4、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將上模、下生產(chǎn)模型徹底整理、揩拭整潔，槽口內(nèi)不得有鐵砟子什么的異物，否則毀壞生產(chǎn)模型，影響作件正確度。

　　5、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

　　6、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

　　7、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　8.按所折板材厚度、挑選準(zhǔn)確的?？谝话汩_(kāi)口尺寸為板厚的6-10倍，2mm以內(nèi)的薄板可為6-8倍。

　　6.工作時(shí)應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

　　9、折彎?rùn)C(jī)加工狹斷板材時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)辦公壓力合適減低，免得崩裂生產(chǎn)模型槽口，毀壞生產(chǎn)模型。

　　10、折彎前，應(yīng)將上下生產(chǎn)模型間的空隙調(diào)試平均完全一樣。

　　11、折彎時(shí)，操作擔(dān)任職務(wù)的人不可以將手放在生產(chǎn)模具間，窄而長(zhǎng)小料不可以用手扶。一次只許折彎一塊料，不容把多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位，油位過(guò)低應(yīng)當(dāng)急事補(bǔ)給一致型號(hào)的液壓油。開(kāi)始工作油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)廠家：其次，折彎?rùn)C(jī)做某些特殊材質(zhì)的彎曲工作時(shí)，要了解該材質(zhì)的彎曲角度是多少，因?yàn)楹芏嗖馁|(zhì)的角度是90，如果超過(guò)這個(gè)角度便會(huì)損壞這個(gè)材料，使材料變得非常容易折斷。有時(shí)候機(jī)器運(yùn)做事情狀況和液壓油的溫度相關(guān)。

100/3200數(shù)控折彎?rùn)C(jī)下模v型槽寬表，先介紹板材折彎力表，t代表板材厚度，v代表下模槽口寬度，我們?cè)谡蹚潟r(shí)，要根據(jù)板材的厚度來(lái)選擇對(duì)應(yīng)的槽口，這樣折出來(lái)的工件才會(huì)比較標(biāo)準(zhǔn)。

下模槽口的選擇請(qǐng)參照以下標(biāo)準(zhǔn)：v=6t，t：0.5-2.6mm、v=8t，t：3.0-8.0mm、v=10t，t：9.0-10.0mm、v=12t，12mm以上當(dāng)在打算采購(gòu)100/3200數(shù)控折彎?rùn)C(jī)要了解設(shè)備的參數(shù)，小編在這里給大家列舉個(gè)壓力計(jì)算公式，這樣我們可以根據(jù)材料的材質(zhì)、厚度、長(zhǎng)度以及對(duì)應(yīng)的下模槽口等數(shù)據(jù)計(jì)算出所需的折彎壓力，這樣就能知道需要買多大噸位的設(shè)備了。折彎壓力計(jì)算公式：P=650*S*S*L/V、P=折彎壓力（單位：kN）、S=板厚（單位：mm）、L=板料長(zhǎng)度（單位： m）、V=下模槽口（單位：mm，一般是板厚的8-10倍）不銹鋼折彎時(shí)壓力可根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，304不銹鋼=碳鋼*1.5倍，201不銹鋼=碳鋼*2倍。在相同載荷作用下，"O"型框架比"U"型框架的應(yīng)力及變形量均減小了近15%,因此，O型框架與U型框架相比，改善了受力，增加了剛度，變形小，應(yīng)力小。