東莞市宏領(lǐng)五金有限公司是五金沖壓件、螺絲緊固件、螺帽緊固件、數(shù)控車床件等產(chǎn)品專業(yè)制造生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，公司秉持“品質(zhì)保證、客戶至上、服務(wù)”的經(jīng)營理念獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談，共創(chuàng)美好未來。

相對于壓鑄件五金沖壓件的優(yōu)勢在哪里？

沖壓件與鑄件的區(qū)別：具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使五金沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。 　

沖壓是高l效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

控制五金沖壓件起皺的方法：     

1、對于毛坯定位不穩(wěn)定的，我們可以改善定位，必要時加預(yù)彎工序，保證沖壓制件時料片不會出現(xiàn)跑偏的問題。同時可以修改壓料面形狀，保證五金沖壓件品質(zhì)，避免壓料面形狀不動，導(dǎo)致走料不均。     

2、查看起皺的狀態(tài)，若在制件四周均勻產(chǎn)生時，應(yīng)判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力可以消除。若拉深錐形件和半球件時，可以采用增加拉深筋來增大板內(nèi)徑內(nèi)拉應(yīng)力，以消l紋。采用“里緊外松”原則，來消除“里松外緊”問題。     

3、在不影響整車要求的情況下更換毛坯過軟的制件材質(zhì)，保證制件的品質(zhì)，避免產(chǎn)生起皺。     

4、對于潤滑油，應(yīng)按照操作規(guī)程制度要求進(jìn)行刷油工作，保證刷油量和刷油位置，涂刷次數(shù)的正確，避免導(dǎo)致起皺。

5、針對沖壓方向不當(dāng)，應(yīng)在設(shè)計初期使用仿l真軟件對制件工藝進(jìn)行分析，保證制件的沖壓方向，對制件品質(zhì)要求較高時，需重新開發(fā)模具，調(diào)整沖壓方向。

內(nèi)六角螺絲的生產(chǎn)制造，大多數(shù)不是專業(yè)生產(chǎn)內(nèi)六角螺絲的人，比如說采購人員、銷售人員，都不是很清楚。比較清楚的還要數(shù)打頭人員和搓牙人員，他們是在生產(chǎn)線上操作的，對于內(nèi)六角螺釘?shù)闹圃焓潜容^清楚的。不過銷售人員，有些經(jīng)驗豐富的，從事了多數(shù)的內(nèi)六角螺栓銷售，也會比較清楚。因為有些螺絲行業(yè)的銷售人員對銷售比較認(rèn)真，他們都是先從基層做起，從事銷售時就開始和打頭師父、搓牙師父學(xué)習(xí)，深入生產(chǎn)，了解生產(chǎn)。這樣到時做業(yè)務(wù)的話，就會比較專業(yè)。