開煉機(jī)塑煉應(yīng)控制的工藝條件有哪些？他們對塑煉有什么影響？

答：①輥溫 /輥距/塑煉時(shí)間 /輥速和速比 /裝膠容量

 ②影響：

   輥溫：當(dāng) T 低的時(shí)候，橡膠彈性大，所受機(jī)械力作用大，塑煉效率很高，在 100℃以下，可塑性與輥溫的關(guān)系為 因此用開煉機(jī)塑煉是應(yīng)以45～55℃為宜。采取塑解劑時(shí)輥溫可升到 70～75℃。

     輥距：在輥速比一定時(shí) 由此式表明，隨輥距的減小，塑煉效率明顯提高。因此宜采用較小的輥距。

密煉機(jī)

加料順序，一般生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加液體軟化劑，提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間延長，能耗增加，其加入時(shí)間可由分配系數(shù)K確定。流黃和流黃促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機(jī)上加，減少焦燒危險(xiǎn)。小料（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。

橡膠制品泛藍(lán)的原因，主要有以下幾點(diǎn)：1、軟化劑：油在加入混煉膠之前已經(jīng)被氧化，硫化膠就會(huì)變藍(lán)；大分子芳香烴類的橡膠軟化油加入過多也容易使橡膠制品變藍(lán)。2、炭黑：生產(chǎn)炭黑時(shí)，炭黑中大分子芳香烴沒有充分燃燒，加入橡膠后橡膠制品容易變藍(lán)；

3、防老劑：顏色深的防老劑加量過多也會(huì)造成橡膠制品變藍(lán)；PEG,SA，4010NA（EPDM一般不加，天然膠較多），這類助劑的問題，也會(huì)出現(xiàn)泛彩問題，古馬隆樹脂有顏色較深，也容易出顏色。