油氣分離器的作用是分離曲軸箱排出氣體中的機油，減少機油從曲軸箱呼吸口排放到發(fā)動機外面。油霧凈化器的機床在加工過程中所產生的油霧，對人身體的呼吸系統和皮膚健康造成不良影響，會降低員工的工作效率。一般安裝在發(fā)動機曲軸箱呼吸口或者廢氣管的部位。汽車發(fā)動機工作的時候，在做功沖程(進排氣門均處于關閉狀態(tài))汽缸內燃燒的高溫高壓氣體，會沿著活塞組件與氣缸壁之間的間隙竄入曲軸箱中。

在竄入曲軸箱的發(fā)動機廢氣中，含有一些水蒸氣和。水蒸氣凝結后使機油乳化，而遇則會使機油變質。所以發(fā)動機設置有曲軸箱通風裝置使這些廢氣能夠排出，而油氣分離器就安裝在曲軸箱通風裝置的通道中進行油霧分離的。

加工腔體積與油霧收集器風量的關聯油霧收集器風量的選擇需要根據機床加工腔體積的大小進行判斷，具體的計算公式如下：

Q = a * V / 0.8 (m3/h)

Q——機床所需風量

V——機床加工腔體積m3

a——每小時所需換氣次數

0.8——安全系數

其他客戶自定義需求由于客戶的需要千變萬化，可以根據不同的客戶要求，進行油霧收集器的自定義設計。

確保油霧/排煙效率的方法和性能排水，因此流體（或固體）進入和離開過濾介質的能力取決于多種因素，例如流體和過濾介質的密度，空氣速度，纖維長度分布和纖維密度分配。在WSO油霧過濾器中，微小的油滴被纖維層收集。油霧凈化器異常情況之三是內壁積油煙及水汽嚴重，除了內壁表面不光滑之外，也有可能是因為氣體中微細雜質含量較多，才會導致油霧及水汽易于在內壁上凝結。過濾器采用鋸齒形圖案，波狀設計，以增加表面積和吸收顆粒的可能性。

這種設計還有助于降低通過過濾器的空氣速度，這又使更多的顆粒附著在纖維上。由于纖維線的表面張力，液滴保持附著在纖維上，在那里它們與其他液滴聚結。靜電式的油霧分離器只能用于相對干燥的車間環(huán)境，對霧氣非常大的車間，水的導電特性容易使油霧分離器電場短路。與較細纖維相比，粗纖維（例如WSO油霧過濾器中使用的纖維）具有優(yōu)異的排水性能。雖然非常擅長收集液滴，但較細的纖維將無法防止它們脫落，盡管纖維會更粗糙。

中山油霧過濾器的振動精度關系到CNC加工時生產零部件合格率。全部經過全檢并記錄測風量數據，振動精度，電流電壓，噪聲，設備編號等相關數據。

電動機的穩(wěn)定性是整臺設備的關鍵部件，各項數據經過嚴格測試，絕緣等級為B級，防腐等級達到IP55，產品使用返修率只有0.5%。

產品零部件制作全部采用模具沖壓成型。

考慮到過濾棉的使用時間長短，是會給用戶的運行成本費用加大。采用的過濾棉使用時間2-3年，在這期間可持續(xù)清洗使用。

可操作性，過濾棉清洗程序非常間單。只要按清洗操作程序手冊即可完成。