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鍛壓成形介紹
鍛壓成形是利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通過(guò)模具對(duì)坯料施加壓力,使之產(chǎn)生塑性變形,從而獲得所需形狀和尺寸制件的一種成形加工方法。
比較常見(jiàn)的鍛壓成形主要為冷鍛壓、溫?zé)徨憠杭盁徨憠骸?
不銹鋼鍛壓成形件PVD所能生成的顏色
不銹鋼鍛壓成形件后續(xù)表面處理大多使用PVD工藝,PVD能生成各種不同的顏色,
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鍛件工藝規(guī)程主要的類(lèi)型:
類(lèi)型工藝規(guī)程。它是為具有相同或相近條件(如材料,基本工藝流程、形狀),但因某些要素不同(如尺寸)而導(dǎo)致個(gè)別工藝參數(shù)不同的鍛件所編寫(xiě)的工藝規(guī)程。這類(lèi) 文件中的工藝流程和基本工作內(nèi)容,應(yīng)與專用工藝規(guī)程相同,但用于不同圖號(hào)的鍛件時(shí), 某些工藝參數(shù)或工序件尺寸則有不同,如形狀相同、尺寸不同的不銹鋼環(huán)形鍛件的鍛造工藝規(guī)程就屬于此類(lèi)規(guī)程。
備料工序
備料工序包括原材料檢驗(yàn)、切割毛坯、清除毛坯上的毛刺和表面缺陷,毛坯檢驗(yàn)等工序。設(shè)計(jì)備料工序時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)下料方法應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)、毛坯精度和生產(chǎn)批量加以選擇。例如,高溫合金. 鎂合金和鈦合金毛坯不宜用剪切或熱剁而應(yīng)采用砂輪切割下料;精鍛件用毛還應(yīng)采用精密下料;小批量生產(chǎn)用毛還則宜選用通用方法下料等。
(2)有非加工表面的鍛件或精鍛件的毛坯,一般應(yīng)有嚴(yán)格的表面清理工序。
(3)原材料和毛還必領(lǐng)有無(wú)損探傷和牌號(hào)鑒別等詳細(xì)的檢驗(yàn)規(guī)定。材質(zhì)必須嚴(yán)格控制,不允許有混料和不合格料投入生產(chǎn)線。
(4)鍛件要從毛坯開(kāi)始進(jìn)行管理,其中包括爐號(hào)、錠節(jié)號(hào)、批次和檔案管理等。
鍛前毛坯加熱應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)確定加熱規(guī)范應(yīng)以鍛件材料、形狀、尺寸和加工余量為主要依據(jù),但還應(yīng)考慮一火次所完成的工步類(lèi)型、數(shù)量和變形量。在滿足成形要求的前提下,毛坯的加熱次數(shù)應(yīng)力求減少。
(2)鍛造加熱溫度是材料允許的較高加熱溫度。毛坯各工序或工步的具體加熱溫度,應(yīng)根據(jù)操作的復(fù)雜程度加以調(diào)整,原則是保證規(guī)定的終鍛溫度,因?yàn)榻K鍛溫度過(guò)高,會(huì)出現(xiàn)組織粗大、二次氧化嚴(yán)重及收縮量大等問(wèn)題;終鍛溫度過(guò)低,也會(huì)導(dǎo)致金屬變形抗力增大、塑性降低、產(chǎn)生裂紋等問(wèn)題。