現(xiàn)代焊接技術已能焊出無內外缺陷的焊縫，摩擦焊接機現(xiàn)代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，摩擦焊接機廠家還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。7、焊接場所應通風良好，不得有易y燃、易b爆物，否則應予清除或采取防護措施。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

汽車工業(yè)將成為摩擦焊機技術J具生機的市場，運用摩擦焊焊接的零部件有渦輪增壓器，平安氣囊的增壓泵，變速器和齒輪箱的驅動軸、后橋、排氣閥、氣動制動用凸輪等。在工程機械方面，摩擦焊首要用來焊接液壓傳動部件，如液壓缸，活塞桿，尤其是法蘭與閥體的焊接。在履帶支重輪，減震器和齒輪泵轉子制造中也可以采用摩擦焊。攪拌摩擦焊接設備應用非常廣泛，這是由于它本身具有一系列的優(yōu)點。

為強化焊接進程質量，除了工夫節(jié)制、變形量節(jié)制、能量節(jié)制外，還要開拓非凡進程節(jié)制技能。如摩擦扭矩和聲發(fā)射監(jiān)控技能等。為了順應焊接出產的主動化要求，要增強相關技能及外圍設備的研討。

螺柱摩擦焊機的特點和應用在焊接的工業(yè)技術中，焊接機的種類不僅僅局限與摩擦焊機，螺柱焊機是指在金屬或類似金屬件的端面與另一金屬工件表面之間產生電弧，待接合面熔化時迅速施加壓力，完成焊接的一種方法。螺柱焊接方法起源于1918年，由于這種焊接新技術具有快速、可靠、簡化工序、降低成本等一系列優(yōu)點，因而引起了世界各國的普遍重視，經過不斷地改進和完善，特別是二次世界D大戰(zhàn)后得到了迅速發(fā)展，現(xiàn)已廣泛應用到橋梁、高速公路、房屋建筑、造船、汽車、電站、電控柜等行業(yè)。在進行軌道式振動摩擦焊接時，上部的工件以固定的速度進行軌道運動——向各個方向的圓周運動。