化學拋光僅僅是浸漬作業(yè)，操作簡單。而電解研磨拋光需要大容量直流電，還要合理設(shè)置電流對極，控制電流電壓，操作工藝復雜，質(zhì)量控制困難，有些特殊工件還不能處理?；瘜W拋光：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學溶液中，靠化學能量自然溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。其中化學拋光具有節(jié)能、操作簡單方便以及不受工件形狀限制等優(yōu)勢被人們所使用。不管是對不銹鋼還是銅合金,傳統(tǒng)的三大類化學拋光液中,含有的拋光液會釋放出氮氧化物等有害氣體,對環(huán)境和操作人員的身體都有一定的影響;含有重鉻酸鹽的拋光液中含有Cr~(6 )有毒有害物質(zhì),對環(huán)境有著一定污染;含有的拋光液拋光效果不穩(wěn)定、拋光效率低等問題。所以傳統(tǒng)的拋光液都存在各自的弊端和不足,化學拋光技術(shù)也仍需要不斷地發(fā)展。

化學拋光液的成分隨拋光材料的不同而不同。一般為混合酸液?；瘜W拋光溶液由氧化劑和粘滯劑組成。氧化劑起拋光作用，它們是酸類和。常用的酸類有：正磷酸、鉻酸、硫酸、醋酸、、等等。粘滯劑用于控制溶液中的擴散和對流速度，使化學拋光過程均勻進行。

化學拋光廣泛應用于不銹鋼、銅及鋁合金等的拋光，還用于對一些零件做裝飾加工。化學拋光可作為電鍍前的處理工序，也可在拋光后輔以必要的防護措施而直接使用。

從本世紀40年代初有了關(guān)于不銹鋼化學拋光的以來，迄今已有不少配方公諸于世，但人們在實際應用時仍然感到很困難，因為不銹鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規(guī)律，不可能采用同一種溶液，所以不銹鋼化學拋光溶液有多種類型。

化學拋光是通過添加兩酸拋光劑等拋光溶液對工件微觀凹凸表面的膜層形成及溶解速率不同而達到拋光的目的。為了使拋光過

程中對鋁合金的溶解速率小，需要膜層的形成速率大于溶解速率，這一目的是通過提高拋光溶液的黏度及溶液中的氧化劑或其他成膜添加劑達到的。關(guān)于化學拋光的原理并無一個的解釋，目前有兩種觀點。

首一階段是化學拋光時金屬表面現(xiàn)象的幾何凸凹的整平，去除較粗糙的表面不平度，獲得平均為數(shù)微米到數(shù)十微米的光潔度；第二階段是晶界附近的結(jié)晶不完整部分的平滑化，去除微小的不平，在0.1～0.01μm，相當于光波長的范圍?？蓪㈦A段稱為宏觀拋光或平滑化，把第二階段稱為微觀拋光或光澤化?；瘜W拋光的優(yōu)點是化學拋光設(shè)備簡單，不需要什么特殊設(shè)備，只需要一個盛拋光液的玻璃杯和夾持試樣的夾子就可以了。如果用細薄磨料片切割的試樣，切割后不需要砂紙磨光，即可直接拋光。有些非導體材料也可以用化學拋光，非導體嵌鑲的試樣也可以直接拋光?；瘜W拋光也可以處理形狀比較復雜的零件。