擠出造粒機(jī)的注意事項(xiàng)

切忌冷開(kāi)車或開(kāi)冷車，因?yàn)楫?dāng)時(shí)擠出機(jī)還沒(méi)有“熱透”（即擠出機(jī)料筒內(nèi)的塑料還沒(méi)有完全達(dá)到規(guī)定的溫度，塑料的熔體黏度很高），這時(shí)開(kāi)車，尤其是舊式的擠出機(jī)，有可能將螺桿扭斷。新式擠出機(jī)一般都設(shè)有扭矩過(guò)載保護(hù)裝置，一種可靠也是的辦法就是在未開(kāi)車前，當(dāng)溫度升至所需的溫度數(shù)值時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器部分，左三圈，右三圈，順利轉(zhuǎn)動(dòng)后，即可開(kāi)機(jī)。對(duì)于熔體喂料和帶有化學(xué)反應(yīng)的擠出成型，主要是使物料均勻混合成流體，在螺桿推力作用下，這些均質(zhì)流體從擠出機(jī)前端的口模被連續(xù)地?cái)D出。如不能順利轉(zhuǎn)動(dòng)，剛不能開(kāi)機(jī).

停車：

1、停止加料，將擠出機(jī)內(nèi)的塑料盡可能擠完，關(guān)閉料筒和機(jī)頭電源，以便下次操作。

2、關(guān)閉主機(jī)電源的同時(shí)，關(guān)閉各輔機(jī)電源。

擠出造粒機(jī)如何使用可實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)量生產(chǎn)

1、造粒率達(dá)到90%以上,而且沒(méi)有完成相同規(guī)格的,還可以再次進(jìn)入機(jī)器內(nèi)進(jìn)行二次加工.

2、采用較小的動(dòng)力就可以將筒體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),外部采用耐磨的鋼材制作,有效延長(zhǎng)了設(shè)備的使用時(shí)間.      

3、是一種專業(yè)可以物料通過(guò)化學(xué)反應(yīng)滾動(dòng)而制成的特殊成型機(jī)械,在一定液體的作用下,利用筒體的滾動(dòng),使物料與小顆料之間產(chǎn)生擠壓而成一個(gè)球體.

4、采用省動(dòng)力的托輪托架進(jìn)行支撐,托架用高質(zhì)量的碳鋼制成,完全可以承受到筒體的重量,考慮到筒體與托輪之間磨擦較大,在這一部分特意采用更加耐磨的材料,一方面可以提高設(shè)備的安全性還可以提高穩(wěn)定性.

5、傳動(dòng)裝置是為機(jī)器提供主要?jiǎng)拥闹匾考?通過(guò)在架子上的電機(jī)和減速機(jī)帶動(dòng)筒體上的齒圈,架子采用專業(yè)的不易變形的槽鋼進(jìn)行焊接而成,使機(jī)器的傳動(dòng)裝置更加安全、穩(wěn)定.

造粒機(jī)該機(jī)減速機(jī)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶,減速機(jī)軸上有一個(gè)小齒輪,與機(jī)身外的齒圈上的齒正好吻合,筒體與減速機(jī)做相向運(yùn)動(dòng),物料由料倉(cāng)或者輸送機(jī)送到筒端,在筒內(nèi)將物料制成顆粒狀的小顆粒物料,符合成品的物料從另一端的出料口一同排出,通過(guò)機(jī)器的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)中,可實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)量生產(chǎn).

為了反映機(jī)頭的擠出情況，需要檢測(cè)擠出時(shí)的機(jī)頭壓力，由于國(guó)產(chǎn)擠塑機(jī)沒(méi)有機(jī)頭壓力傳感器，一般是對(duì)螺桿擠出后推力的測(cè)量替代機(jī)頭壓力的測(cè)量，螺桿負(fù)荷表(電流表或電壓表)能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動(dòng)，也是引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要因素之一，擠出壓力的波動(dòng)與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短等因素密切相關(guān)。當(dāng)發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)，能排除的迅速排除，必須重新組織生產(chǎn)的則應(yīng)果斷停機(jī)，不但可以避免廢品的增多，更能預(yù)防事故的發(fā)生。在壓力升高的同時(shí)，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，由于內(nèi)摩擦也產(chǎn)生大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，塑料溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)一高彈態(tài)一粘流態(tài)的變化。通過(guò)檢測(cè)的壓力表讀數(shù)，就可以知道塑料在擠出時(shí)的壓力狀態(tài)，一般取后推力極限值報(bào)警控制。