?石墨電極制品石墨化裂紋原因分析。

石墨化工藝制度不合理。裝爐方式。石墨電極廠家通常采用立裝法裝爐，立裝法有正裝和錯(cuò)裝兩種形式。爐芯制品正裝時(shí)，對(duì)于任何一根制品來說，只有一條高密度電流加熱帶，這一條加熱帶越寬，制品受熱相對(duì)均勻一些，反之，受熱很不均勻。錯(cuò)裝時(shí)，每根制品存在兩條高密度電流加熱帶，制品受熱相對(duì)正裝要均勻一些。因此，石墨化爐制品裝爐方式選擇不當(dāng)，在石墨化送電過程中，制品周圍溫升速度相差較大，制品產(chǎn)生的熱應(yīng)力超出了本體能夠承受的熱應(yīng)力，極容易使制品產(chǎn)生裂紋。未來鋰離子電池市場(chǎng)需求高速增長(zhǎng)的動(dòng)力主要來自交通工具及工業(yè)儲(chǔ)能領(lǐng)域。

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電阻料的電阻。石墨化爐芯電阻是由制品的電阻與電阻料的電阻串聯(lián)構(gòu)成的，石墨化爐開始通電時(shí)電阻料的電阻約占爐芯電阻的左右，通電結(jié)束后電阻料的電阻還要占到)左右，可見在整個(gè)石墨化過程中主要是電流通過電阻料產(chǎn)生的熱量來加熱制品，電阻料的電阻與制品的電阻相差較大時(shí)，在石墨化通電過程中，電阻料產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于制品本身的熱量，造成制品內(nèi)外溫度相差過大，就會(huì)引起熱應(yīng)力過大使制品產(chǎn)生裂紋廢品。(2)向爐內(nèi)裝料時(shí)，大塊料應(yīng)放在下部，防止熔化時(shí)塌料碰斷電極。

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?石墨電極的使用應(yīng)注意如下事項(xiàng)

(1)電爐的電極升降裝置反應(yīng)要靈活，運(yùn)行時(shí)不應(yīng)晃動(dòng)，以防折斷電極或接頭松動(dòng)脫扣。

(2)向爐內(nèi)裝料時(shí)，大塊料應(yīng)放在下部，防止熔化時(shí)塌料碰斷電極。

(3)精煉期，不能用電極浸入鋼水增碳，防止由此而導(dǎo)致的電極變細(xì)，造成電極折斷或接頭掉落。

(4)為了防止電極接頭松動(dòng)、脫扣，建議使用接頭銷。

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?石墨電極的品種

電弧煉鋼爐一般分為3類，即普通功率電爐、高功率電爐和超高功率電爐。與電爐煉鋼功率水平相對(duì)應(yīng)，石墨電極也相應(yīng)地分為3個(gè)品種，即普通功率石墨電極(代號(hào)RP級(jí))、高功率石墨電極(代號(hào)HP級(jí))和超高功率石墨電極(代號(hào)UHP級(jí))。電極公稱直徑從75mm到700mm不等。高功率和超高功率石墨電極的物理化學(xué)性能優(yōu)于普通功率石墨電極，如電阻率較低，體積密度較大及機(jī)械強(qiáng)度較高，線膨脹系數(shù)小，防氧化性能優(yōu)良等。主偏角：與側(cè)刃磨損無關(guān)，因此主偏角小于30°較好，太大則不適于精加工。

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